">
Прикладные науки Безопасность жизнедеятельности
Информация о работе

Тема: Безопасность и экологичность объекта

Описание: Задание на выполнение раздела. Описание рабочего места, оборудования и выполняемых технологических операций. Краткая характеристика технологического процесса и схемы электроснабжения. Идентификация опасных и вредных производственных факторов в лаборатории.
Предмет: Прикладные науки.
Дисциплина: Безопасность жизнедеятельности.
Тип: Курсовая работа
Дата: 25.08.2012 г.
Язык: Русский
Скачиваний: 13
Поднять уникальность

Похожие работы:

Раздел №4

«БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ОБЪЕКТА»

Задание на выполнение раздела: Разработать мероприятия по обеспечению промышленной, экологической безопасности и безопасности в экстремальных ситуациях в лаборатории для сварочных работ

Задание получено:

Задание выполнено:

Допуск к защите:

Консультант раздела:

4. Безопасность и экологичность объекта дипломного проектирования

4.1. Описание рабочего места, оборудования

и выполняемых технологических операций

Данная курсовая работа касается лаборатории сварки плавлением, предназначенного для проведения экспериментов. Лаборатория находится в кабинете 104 корпуса А Тольяттинского государственного университета. Рабочее место для проведения экспериментов должно быть организовано рационально. Основным требованием при этом является обеспечение безопасных проходов, свободного доступа к оборудованию во время ремонта и эксплуатации, максимальная защита рабочего от расплавленного металла и возможности получения травм. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Все оборудование и инструменты должны иметь свое определенное место и использоваться по своему назначению.

В лаборатории сварки плавлением находятся установки такие как: сварочные выпрямители, полуавтоматы для сварки под флюсом и т.д. Все лабораторные установки питаются от розеток с напряжением U=220 В и U=380 В.

Для проведения экспериментов, необходимо обеспечить нормальные условия: чистый воздух и нормальную температуру.

Чистый воздух и нормальная температура являются одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда.



Рис.4.1 Схема рабочего места (вид сверху)

1. Раковина

2. Электрическая розетка

3. Стол

4. Печь

5. Местная вентиляция

6. Шланги подачи воды

7. Индуктор

Таблица 4.1.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

оборудования, инструмента для производственного участка,

рабочего места № позиции

на эскизе планировки лаборатории сварки плавлением Наименование оборудования, инструмента 

Работы, операции, выполняемые на этом оборудовании или этим инструментом

 1. Раковина 

Для охлаждения образцов. Для гигиены.

 2. Электрическая розетка Питание печи  3. Стол Основание для установки печи  4. Печь Для плавления металла, закалки, отжига  5. Местная вентиляция Для обеспечения вентиляции в кабинке, а так же для удаления паров флюсов при сварке, пайке и плавления металла  6. Шланги подачи воды Для подачи холодной воды, для отвода тёплой воды  7. Индуктор Для наведения токов высокой частоты  

Список оборудования лаборатории сварки плавлением.

Индукционно - нагревательная установка СЭЛТ-001-30/44-Т

Раковина

Электрическая розетка

Стол

Шланги подачи воды

Индуктор

Система вентиляции.

4.2. Краткая характеристика технологического процесса и схемы электроснабжения объекта проектирования

Детали перед смачиванием очищают от грязи и масла, затем их устанавливают на координатный стол. После установления в необходимое место делали устанавливают в печь. Далее идёт выдержка времени и детали достаём из печи.

В лаборатории А-104 находятся индукционно - нагревательная установка СЭЛТ-001-30/44-Т. Питается она от трехфазной сети тока промышленной частоты. Напряжение в сети 380 В. Подвод питания осуществляется при помощи силовых кабелей, проходящих под потолком лаборатории. В лаборатории находиться вентиляция, питающаяся из той же сети.

4.3. Идентификация опасных и вредных производственных

факторов в лаборатории сварки плавлением

Опасные и вредные производственные факторы бывают активными и пассивными.

Активные: физические, химические, психофизиологические.

Пассивные: предметы острой формы, скользкие неровные поверхности, коррозия металла и т.д.

Физические: температура; влажность и подвижность воздуха; ионизирующие, электромагнитные и другие излучения; электрические, магнитные и электростатические поля; производственные шумы, крупнодисперсные пыли, недостаточное или яркое освещение; вибрация; радиация.

Химические: мелкодисперсная пыль, газы, различные пары и смеси.

Психофизиологические: тяжелая динамическая нагрузка; интеллектуальное, сенсорное, умственное, эмоциональное напряжение, неудовлетворенность работой и т.д.

Все производственные факторы делятся на четыре класса:

1 класс: оптимальные условия труда – отсутствуют вредные производственные факторы или очень мало. Сохраняется работоспособность и здоровье человека.

2 класс: допустимые условия труда – наличие вредных производственных факторов, но не более установленных гигиеническими нормативами. Данные факторы не оказывают воздействия на здоровье человека.

3 класс: вредные условия труда – наличие вредных производственных факторов превышающие гигиенические нормативы и оказывающие вредное воздействие на здоровье и потомство человека.

4 класс: опасные или экстренные условия труда – их воздействие в течение одной рабочей смены создаёт угрозу для жизни человека или высокий риск тяжелых профессиональных патологий.

В лаборатории оборудование питается от источника тока U=220 В, поэтому существует опасность поражения электрическим током при замыкании электрической цепи через тело человека. Опасность такого поражения оценивается значением тока или напряжением прикосновения.

Эта опасность может также возникнуть при появлении напряжения на металлических частях установок. Для этого необходимо уделять большое внимание к электробезопасности.

Электробезопасность – система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги.

При проведении работ, связанных с аргонно-дуговой сваркой неплавящимся электродом и плазменной сваркой, возникает опасность поражения зрения световым излучением сварочной дуги. При воздействии на органы зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации дуги и плазмы возможно возникновение электроофтальмии и катаракты.

При нагреве образцов образуются вредные вещества, возникает опасность ожога нагретым металлом.

К газам и парам, загрязняющим воздух, при сварке относятся: аргон, используемый в качестве защитной среды, вольфрам, используемый в качестве неплавящегося электрода, хлориды железа, натрия и калия, используемые в качестве флюсов.

Таким образом, при проведении исследований в лаборатории сварки плавлением имеется целый комплекс вредных и опасных производственных факторов. Для улучшения производственных условий необходимо проведение определенных мероприятий по разработке безопасных условий труда.

Таблица 4.2.

Идентификация опасных и вредных факторов №

п/п Наименование опасного и вредного производственного фактора Виды работ, оборудование, технологические операции при которых встречается данный производственный фактор  1 Поражение электрическим током индукционно - нагревательная установка СЭЛТ-001-30/44-Т  2 Поражение вредными веществами и их парами Сварочные работы. Индукционно - нагревательная установка СЭЛТ-001-30/44-Т,

координатный стол  3 Ожоги, ссадины, ушибы Сварочные работы, остывание деталей после смачивания. Индукционно - нагревательная установка СЭЛТ-001-30/44-Т,

координатный стол  

4.4. Воздействие производственных факторов на организм работающих

При сварке на организм работающего воздействуют следующие вредные факторы:

ультрафиолетовое излучение и яркий свет;

поражение дыхательных органов вредными парами при сварке с применением флюсов;

поражение электрическим током;

ожоги.

Поражение электрическим током может произойти при неисправности оборудования, а именно нарушения изоляции токопроводящих частей. Электрический ток может быть как прямой так и обратной полярности, различной частоты. Значение величины тока варьируется от 10 до 500 А, продолжительность воздействия электрического тока может быть от нескольких секунд до нескольких минут ( зависит от работающего и его ассистента).

4.5. Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и защите от воздействия вредных производственных факторов

Во время смачивания в рабочую зону выделяется множество различных вредных и опасных для здоровья человека элементов и соединений.

Вредным называется вещество, которое при контакте с организмом человека может вызывать травмы, заболевания и отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе контакта с ним, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

Перечень выделяющихся вредных веществ

Таблица 4.3. Вещество ПДК, мг/м3 Класс

опасности Агрегатное состояние  Алюминий и его сплавы (в пересчете на Al) 2 4 А  Хлорид натрия 6 3 А  Оксид углерода 10 3 П  Хлорид калия  - 3 -  Натрия гексафторалюмининат 8 3  П  Озон 0,1 1 П  

Примечание: 1. Агрегатные состояния веществ: П – пары или газы, А – аэрозоли.

2. По степени воздействия на организм человека вредные вещества делятся на четыре класса: 1 – чрезвычайно опасные, 2 – высокоопасные, 3 – умеренно опасные, 4 – малоопасные.

4.6. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ на электроустановках

При монтаже электрооборудования необходимо, чтобы токопроводящие провода находились в местах недоступных для людей, не имеющих допуска к электрооборудованию ( провода находятся в специальных каналах, надежно закрывающихся крышками ). При необходимости замены проводов, каналы открывают и меняют нужный провод.

Для работы на электрооборудовании допускаются лица прошедшие инструктаж по технике безопасности и, сдавшие зачет по работе с данным электрооборудованием.

При работе на электроустановке запрещается открывать крышки кожуха у работающего оборудования. Также запрещен самостоятельный ремонт оборудования при неисправности.

После окончания работы и во время перерывов в работе все оборудование необходимо отключать от сети.

4.7. Оценка травмобезопасности производственного оборудования

Безопасность проведения лабораторных работ обеспечивается правильным размещением оборудования, установлением функций сотрудников, использованием ими средств защиты.

Перед началом проведения лабораторных работ, все сотрудники должны пройти обучение по охране труда, электробезопасности, правильной эксплуатации индукционно - нагревательная установка СЭЛТ-001-30/44-Т.

Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, от случайного прикосновения; устранения опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, защитным заземлением.

Спецодежда и спецобувь должны выдаваться согласно нормам по отдельным отраслям промышленности в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим", утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и президиумом ВЦСПС (Постановление N 1097/П-27 от 30.12.59). При газовой сварке предплечья обучающихся следует защищать нарукавниками, а открытые участки кожи, шеи и груди - нагрудниками из огнестойкого мягкого материала.

Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии электрической дуги, а также от искр и брызг расплавленного металла обучающиеся плазменных установок должны обеспечиваться щитками или масками. Кроме маски необходимо использовать защитные очки закрытого типа с бесцветными стеклами для защиты от вредного воздействия прямых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, а также слепящего действия видимого излучения. Защитные очки ОД2 со светофильтрами В-2.

Корпуса электрических машин и трансформаторов, рабочий стол для проведения лабораторных работ должны быть заземлены. Подключение и отключение электросварочных аппаратов, наблюдение за их исправным состоянием и ремонт должны осуществлять электроинженеры. Сварочные аппараты, содержащие накопительные конденсаторы, должны иметь устройство для автоматической разрядки. После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места студент обязан отключить оборудование от сети. Все части трансформатора должны удовлетворять требованиям правил безопасности и правил устройства для электротехнических сооружений сильных токов высокого и низкого напряжения.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено с помощью вентиляции.

Вентиляции отводится значительная роль в поддержании требуемых санитарно - гигиенических условий воздушной среды.

Основное назначение вентиляции - осуществление воздухообмена для создания воздушной среды, благоприятной для здоровья и самочувствия людей.

По способу осуществления воздухообмена различают естественную и искусственную вентиляцию.

В любое время года возможна естественная вентиляция. Проветривание помещения производится путем открывания створок в окнах, оно представляет собой неорганизованную естественную вентиляцию. При этом должны быть предотвращены снижение температуры воздуха внутри помещения ниже нормативной, конденсация и туманообразование.

При механической вентиляции воздухообмен достигается за счет разности давления, создаваемой вентилятором. Механическая вентиляция применяется в случаях, когда тепловыделения в помещении недостаточны для круглогодичного использования аэрации, а также, если количество или токсичность выделяющихся в воздух помещения вредных веществ требует поддержания постоянного воздухообмена независимо от внешних метеорологических условий.

В данной работе для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования предусмотрены местные отсосы. При сварке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно - щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п. Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, при сварке в инертных газах должна быть не более 0,3 м/с;

Количество вредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха в помещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, для остальных видов местных отсосов - не более 75%. Оставшееся количество вредностей (10 - 25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.

Таблица 4.4.

ПРОТОКОЛ

Оценки травмобезопасности оборудования №

п/п Нормативные требования безопасности к рабочему месту Фактическое их выполнение Необходимые мероприятия    Наличие Соответствие нормативным правовым актам   1 Перед началом проведения лабораторных работ, все сотрудники должны пройти обучение по охране труда, электро-безопасности, правильной эксплуатации индукционно – нагревательной установки СЭЛТ-001-30/44-Т



+ Межотрастевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок

ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00

(утв. постановле-нием Минтруда РФ от 5 января 2001 г. № 3 и приказом Минэнерго РФ от 27 декабря 2000 г. № 163) (с изменениями от 18 февраля 2003 г.)

Предварительное обучение сотруд-ников работе на данном оборудо-вании с последу-ющим получе-ниием допуска к работе.  2 Перед началом использования оборудования, необходимо убедиться в правильном его подключении и работоспособности всех его частей. 

+  Проверка оборудования и его регулярный осмотр.  3 Перед смачиванием необходимо одеть средства индивидуальной защиты, а кабинку, в которой проходит смачивание плотно закрыть специальной шторкой 

+  ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда Обеспецения средствами индивидуальной защиты весь персонал.  4 Детали после смачивания необходимо помещать в специальное место, так как возможен ожог сотрудников, находящихся рядом с местом смачивания 

+ Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными Постановлением Министерства труда РФ от 6 апреля 2001 г. № 30.

Оборудование специального металлического стеллажа для только что изготовленных деталей  

Выводы: Оборудование соответствует требованиям безопасности;

приспособления и инструмент соответствует требованиям безопасности;

средства обучения и инструктажа выполнено в соответствии с нормативными требованиями;

условия труда на рабочем месте по факту травмообезопасности относятся к классу 2.

4.8. Оценка обеспеченности работников средствами

индивидуальной защиты

Использование средств индивидуальной защиты рабочими, является во многих случаях необходимым и обязательным, что свидетельствует о неудовлетворительности условий труда и об отсутствии или недостаточной эффективности мер по их улучшению.

Индивидуальные защитные меры не улучшают трудовую обстановку. Индивидуальная защита имеет вспомогательный характер и ею никак нельзя подменить мероприятия по обеспечению нормальных условий труда.

Для защиты рабочих в сварочной лаборатории от неблагоприятных условий производственной среды и опасности производства, применяется спецодежда. Она состоит из брезентовых брюк, куртки, фартука, рукавиц, нарукавников и защитных очков. Спецодежда может быть пропитана специальными составами, повышающими ее огнестойкость. Кроме того, целесообразно применять спецодежду, изготовленную из асбестовой ткани. Спецодежда должна предохраняться от попадания на нее бензина, керосина, масел и других легковоспламеняющихся жидкостей. Нельзя заправлять куртку в брюки, так как при загорании спецодежды рабочий не сможет ее быстро снять, что приведет к получению сильных ожогов. Ботинки должны быть с глухим верхом и иметь резиновую подошву. Спецодежда не должна нарушать нормального функционирования организма и не мешать выполнению трудовых операций.

Проведя анализ опасных и вредных факторов, а также мероприятий по их устранению, можно считать, что предлагаемый проект является безопасным и экологически чистым.

Таблица 4.5.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты Дата проведения оценки Наименование средств индивидуальной защиты Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты Фактическое значение оценки  16.04.09 Защитные маски, рукавицы, фар-туки, халаты, нарукавники, перчатки, специальные ботинки, респираторы Постановление Минтруда РФ от 12.10. 2001 г. №73

Работники лабо-ратории А-104 обеспечены необходимыми средствами индивидуальной защиты  

4.9. Обеспечение электробезопасности на производственном участке, рабочем месте

При проведении работ по смачиванию, чтобы избежать опасности поражения электрическим током необходимо соблюдать правила эксплуатации сварочного оборудования, избегать контакта с неизолированными частями оборудования (в результате эксплуатации возможен износ изоляции). Спецодежду необходимо оградить от попадания влаги и промокания. Работу вести в специальных рукавицах и стоя на резиновом коврике.

При неисправностях или коротком замыкании необходимо как можно быстрее обесточить работающее оборудование.

4.10. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ на электроустановках

Смачивание производят в печи. Наиболее часто встречающиеся виды травм при этом – ожоги и поражение электрическим током.

Безопасность труда обеспечивается правильной эксплуатацией установки для сварки и соблюдением технологических режимов сварки. Установка для сварки обязательно должна быть заземлена.

Защитное заземление предназначено для устранения опасности поражения электрическим током людей при соприкосновении с металлическими частями электрооборудования, оказавшимся под напряжением. Принцип действия защитного заземления состоит в снижении до безопасного уровня напряжений прикосновения и шага, вызванных замыканием на корпус электрооборудования. Достигается это уменьшением потенциала заземленного оборудования за счет малого сопротивления заземлителя, а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором находится человек и заземленного оборудования за счет подъема потенциала основания до уровня потенциала заземленного оборудования.

Защитное заземление – это параллельное включение в электрическую цепь заземлителя со значительно меньшим сопротивлением Rз<В сетях с напряжением до 1000В сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

Защитное заземление применяется в электроустановках напряжением до 1000В переменного тока с изолированной нейтралью или с изолированным выводом источника однофазного тока, а также электроустановках в напряжением до 1000В в сетях постоянного тока с изолированной средней точкой.

Заземление установок заключается в соединении с землей их металлических частей (нормально не находящихся под напряжением) с заземлителем, имеющим малое сопротивление растеканию тока.

Заземляющее устройство состоит из заземлителей, заземляющих шин и проводов, соединяющих корпуса электроустановок с заземлителями.

В зависимости от расположения заземлителей относительно заземленного оборудования, заземляющие устройства подразделяют на выносные и контурные (рис 4.2). Заземлители выносного заземляющего устройства выносятся на некоторое удаление от заземляемого оборудования. Контурное заземляющее устройство обеспечивает более высокую степень защиты, так как заземлители располагаются по контуру всего заземляемого оборудования.



Рис 4.2 Выносное (а) и контурное (б) заземления:

1-электроды (заземлители); 2-токовды (шины); 3-электроустановки

4.11. Инженерные расчеты защитного заземления и молниезащиты

Заземление корпусов необходимо при напряжении > 40В.

Из этого условия выбирается число труб защитного заземления, длиной  = 3000 мм и диаметром = 50 мм, размещенных в ряд. Расстояние между трубами принимаем равными длине труб.

Размеры соединительной полосы = 4 мм; = 12 мм, площадь поперечного сечения = 48 мм2, заглубление полосы в землю = 800 мм.

Сопротивление трубы растеканию тока определяем по формуле:

, Ом

Ом, где

– среднее значение удельного сопротивления грунта (? = 1•104 Ом•см)

Ом,где

 – коэффициент сезонности.

Рассчитываем число труб:

шт.

При условном числе труб 6,25, коэффициент взаимного экранирования труб при открытом контуре принимается равным ? = 0,62.

Действительное число труб

шт.

Расстояние «а» между трубами в системе заземления берется равной двойной длине трубы:

см.

Длина соединительной полосы:



 – число труб, мм.

Сопротивление растеканию полосы:

Ом,

,где

 – длина соединительной полосы, см;

 – ширина полосы, см;

 – заглубление, см.

Сопротивление растеканию тока всего устройства:

Ом,где

 – сопротивление соединительной полосы, Ом;

 – сопротивление трубы, Ом;

 – число труб, шт.;

 – коэффициент взаимного экранирования полосы по (1 формуле) принимаем 0,62;

 – коэффициент взаимного экранирования трубы.

Полученное сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства Ом и удовлетворяют допустимому сопротивлению 4 Ом.

Расстояние системы заземления от здания:

м,где

 – нормативное сопротивление, Ом.



Рис. 4.3. Схема заземляющего устройства

4.12. Обеспечение пожарной безопасности электроустановок

Пожаровзрывоопасность определяется показателями пожаровзрывоопасности, применяемых при проведении лабораторных работ. По горючести вещества и материалы (оксид железа, оксид меди), применяемые при сварке относятся к негорючим.

Согласно СНиП 2.09.02-85 здания и помещения в зависимости от вида проводимых в них работ и свойств, находящихся в них веществ и материалов по взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на пять категорий (А, Б, В, Г и Д). Помещение учебного класса относится к категории Г, то есть помещению с негорючими веществами и материалами, находящимися в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии.

Для предупреждения пожаров и взрывов вследствие короткого замыкания, перегрузок и под влиянием других факторов необходим правильный выбор конструктивного исполнения электрооборудования.

Для борьбы с возникающими пожарами вблизи от сварочных постов должны находиться огнетушители ОХП-10, ОВП-10, ОУ-2.5-8; пожарные краны; пожарные щиты. Пожарные краны, рукава и другие противопожарные средства должны быть всегда в исправном состоянии.

4.13. Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта

Все выбросы, сбросы, отходы и другие последствия хозяйственной и иной деятельности человека (в том числе и его быта) в конечном счете сказываются на ОС.

В производственных условиях защита от пылевых и токсичных выбросов обеспечивается, прежде всего, уменьшением массы выбросов, их локализацией и удалением из воздуха помещений, а также методами очистки воздуха. При защите ОС и ее компонентов от загрязняющих веществ (ЗВ) используются: уменьшение массы выбросов, различные методы очистки выбросов, защита расстоянием и рассеиванием.

Электросварочные цепи не рекомендуется размещать в многопролетных, безоконных зданиях. Остекление здания должно предусматривать возможность его естественного проветривания в теплый период года, а планировочное решение – возможность размещения вентиляционного оборудования. Системы вентиляции должны обеспечить в сварочных цехах метеорологические условия, а так же уменьшение содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Помимо материальных ЗВ (пыли, токсичных веществ, твердых инертных отходов) большой группой загрязнений ОС являются энергетические воздействия. К ним относятся акустические факторы (акустический шум, ультразвук и инфразвук), вибрации и производственные излучения (инфракрасная радиация-тепловое загрязнение, электромагнитные поля и излучения, ионизирующая радиация).

Методы и средства защиты от шума разделяются на архитектурно-планировочные, технические, акустические и организационно-технические.

Из архитектурно-планировочных решений выделяют следующие мероприятия: рациональное размещение производственных зданий относительно источника шума, применение зеленых насаждений, посевов травы. К техническим методам защиты от шума относится выбор производственного оборудования с лучшими шумовыми характеристиками.

Акустические методы защиты от шума включают звукоизоляцию, звукопоглощение и глушение шума. К организационно-техническим способам борьбы с шумом относятся своевременная смазка машин и оборудования, ремонты, запрет на проведение шумных работ в ночное время и т.п.

Методы защиты от ультразвука применяют такие же, как и от указанного шума. Единственной спецификой является применение: резиновых перчаток, резиновых ковриков и виброизолирующих покрытий при контактном действии. Защита от вибраций осуществляется виброгашением и виброизоляцией. При сварке листовых сталей с алюминиевым покрытием негативное воздействие на окружающую среду оказывают только пары металла выделяемые при сварке, которые можно уменьшить с помощью фильтрации или рассеивания.

4.14. Мероприятия по экологической безопасности

При проведении сварочных работ вещества, загрязняющие окружающую среду выделяются в незначительном количестве и полностью блокируются фильтрами вентиляции. В лаборатории А-104 происходит сварка без применения испаряющихся вредных веществ.

В связи с этим отсутствует необходимость в применении мероприятий по экологической безопасности.

4.15. Защита объекта в чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайная ситуация (ЧС) - состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, народному хозяйству и окружающей природной среде.

В настоящее время существуют два основных направления минимизации вероятности возникновения и последствий ЧС на объектах. Первое направление заключается в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала современных технических систем. В рамках этого направления технические системы снабжают защитными устройствами - средствами взрыво- и пожарозащиты технологического оборудования, электро- и молниезащиты, локализации и тушения пожаров и т. д.

Второе направление заключается в подготовке объекта, обслуживающего персонала, служб гражданской обороны и населения к действиям в условиях ЧС. Основой второго направления является формирование планов действий ЧС, для создания которых нужны детальные разработки сценариев возможных аварий и катастроф на конкретных объектах. Для этого необходимо располагать экспериментальными и статистическими данными о физических и химических явлениях, составляющих возможную аварию; прогнозировать размеры и степень поражения объекта при воздействии на него поражающих факторов различных видов.

Для заблаговременной подготовки и ликвидации чрезвычайных ситуаций необходимо выявить производственные объекты, расположенные в непосредственной близости от селитебной зоны, аварии на которых могут привести к большим разрушениям, поражению людей и заражению территорий объекта.

План ликвидации аварий должен включать вопросы оповещения, описание очага поражения, мероприятия по спасанию людей и оказанию помощи по эвакуации населения, проведению аварийных работ.

Вывод: В данном разделе описано рабочее место, оборудование, приведена схема расстановки оборудования в учебном классе. Были выявлены опасные и вредные факторы и определены организационные и технические мероприятия по созданию безопасных условий труда, была определена защита объекта в случае чрезвычайной ситуации.