">
Прикладные науки Технология
Информация о работе

Тема: Разработка нормировочной карты на женское демисезонное пальто и анализ использования материало

Описание: Расчёт площадей. Способ взвешивания. Комбинированный. Механизированный. Автоматизированный. Расчётный. Составление набора сочетаний. Разработка ормировочной карты. Расчёт длин раскладок. Карта расчёта настилов по дням раскроя. Разработка. Рекомендации по использованию.
Предмет: Прикладные науки.
Дисциплина: Технология.
Тип: Курсовая работа
Дата: 18.08.2012 г.
Язык: Русский
Скачиваний: 9
Поднять уникальность

Похожие работы:

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский университет технологии и дизайна»

Кафедра конструирования и технологии швейных изделий

Курсовая работа по дисциплине

«Технология швейных изделий» на тему:

«Разработка нормировочной карты на женское демисезонное пальто и анализ использования материалов»

Выполнила:

Специальность «Технология швейных изделий»

Группа

Форма обучения – очная

Номер зачетной книжки

Руководитель:

Оценка курсовой работы:_________

Санкт-Петербург

2011 год

ЗАДАНИЕ

(Вариант № 5)

на курсовую работу по дисциплине «Технология швейных изделий»

студентке

- группы факультета текстиля и одежды

Тема курсовой работы: «Разработка нормировочной карты на женское демисезонное пальто и анализ использования материалов».

Исходные данные для курсовой работы:

Базовый размер: 158-96

Площадь лекал: 30090см?.

Приращение по размеру: 700 см? , приращение по росту: 750 см?.

Допустимая величина настила: 18.

Мощность (М): 700 изделий.

Количество моделей: 2 единицы.

Срок выполнения серии: 4 дня.

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

Введение

1 Расчёт площадей лекал

2 Составление набора сочетаний

3 Разработка «Нормировочной карты»

4 Разработка «Карты расчёта настилов по дням раскроя»

5 Разработка «Карты расчёта материалов»

6 Анализ использования материалов

7 Рекомендации по рациональному использованию материалов

Заключение

Список использованных источников

Перечень графического материала: 1 лист А1.

Срок предоставления курсовой работы на кафедру: 1 мая 2011 г.

Дата выдачи задания:

Руководитель: доц. Нессирио Т, Б. _________________________

РЕФЕРАТ

Курсовая работа содержит 35 страниц печатного текста, 4 рисунка, 11 таблиц, 4 источника.

ШВЕЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ЖЕНСКОЕ ДЕМИСЕЗОННОЕ ПАЛЬТО, НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА, КАРТА РАСЧЁТА НАСТИЛОВ ПО ДНЯМ РАСКРОЯ, КАРТА РАСЧЁТА МАТЕРИАЛОВ, АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ.

Объектом исследования является женское демисезонное пальто

Цель работы – разработка технологической документации на процесс раскроя женского пальто.

Задачей данной работы является расчёт площадей лекал, а также составление набора сочетание и разработка нормировочной карты, карт расчёта настилов и материалов. Кроме того, в задачу курсовой работы входит выполнение анализа использования материалов.

Содержание

Введение3

1 Расчёт площадей лекал3

2 Составление набора сочетаний3

3 Разработка «Нормировочной карты»3

3.1Расчёт длин раскладок3

3.2 Расчёт длин раскладок для одиночек3

4 Разработка «Карты расчёта настилов по дням раскроя»3

5 Разработка «Карты расчёта материалов»3

6 Анализ использования материалов3

7 Рекомендации по рациональному использованию материалов3

Заключение3

Список использованных источников3

Введение

Одним из видов продукции первой необходимости являются швейные изделия. В процессе создания швейных изделий задействованы специалисты различных направлений: модельеры, конструкторы, технологи, а также маркетологи и экономисты, способствующие сбыту продукции предприятия. В ходе своей работы, технолог действует взаимосвязано с конструктором и модельером, иногда все эти функции может брать на себя один высококвалифицированный специалист.

Технологу швейного производства приходится сталкиваться с различными задачами. Он должен не только подобрать соответствующие методы обработки для проектируемого изделия, но и выбрать основные и вспомогательные материалы, оценить их качество, рассчитать необходимое для выполнения изделия количество материалов, спроектировать рациональные раскладки лекал для каждого размера и роста всех видов изделий, выпускаемых на предприятии, и многое другое. При проектировании и расчётах технологу необходимо учитывать экономический аспект, находя оптимальные решения для каждой из задач.

Данная курсовая работа ставит перед собой цель: разработать комплект документов, создающихся на стадии технологической подготовки производства к запуску новой модели, а именно: нормировочную карту, карты расчёта серий и материалов, и выполнить анализ расходования материалов.

1 Расчёт площадей лекал

Расчёт площадей лекал является начальным этапом при подготовке производства к запуску новой модели.

Для того, чтобы вычислить площадь лекал, существует несколько способов:

Геометрический. Способ заключается в том, что в контуры лекала вписывают геометрические фигуры, площадь которых легко найти (рис.1). Затем площади вписанных фигур суммируются, и полученное значение будет равняться искомой площади с погрешностью порядка 2-3 процентов.

. (1)  

Способ взвешивания. Площадь лекала находится, исходя из массы образца материала лекала известной площади.

, (2)  

где - площадь образца материала лекала, см?;

– масса образца лекала, г;

- масса лекала, г.

Этот способ очень точен, позволяет измерять площадь одновременно нескольких лекал, что удобно при расчёте площади комплекта лекал.

Комбинированный. Способ похож на геометрический, но лишь в одном принципе: лекало вписывается в прямоугольник, и геометрическими фигурами заполняются выпады (рис.2).

Площадь лекала тогда определяется аналогично.

. (3)  

Но площадь выпадов определяется методом приближённого интегрирования (рис.3).

Площадь измеряемого участка будет определяться по формуле 4.

, (4)  

где  - площадь измеряемого участка, см?;

h – длина интервала разбивки лекала по всей оси абсцисс, см;

, …,  - ординаты криволинейного участка, см.

Данный способ определения площади лекал достаточно точен, но точность преимущественно зависит от величины интервала разбивки: чем он меньше, тем точнее будут полученные данные.

Механизированный способ. Этот способ использует фотоэлектронные установки, но поскольку данное оборудование устарело, этим способом площадь лекал рассчитывают редко.

Автоматизированный способ. Используется, если на предприятии используется АРМ конструктора, в этом случае площадь любого лекала определяется с помощью возможностей ЭВМ.

Расчётный способ. Этот способ используют чаще всего, если нет возможности применить методы автоматизации, поскольку для вычисления площадей всех лекал необходимо вычислить площадь только одного, базового размеророста любым из вышеперечисленных способов и рассчитать необходимые приращения на длину раскладки при изменении размера или роста. , (5)  

где  - величина межразмерных приращений площади для одного и того же роста, см?;

j – порядковый номер роста: j=1, 2, 3, …, n;

,  – площадь исходного меньшего (большего) размера j-го роста, см?;

k – общее количество размеров изделия j-го роста. , (6)  

где  – межростовые приращения, см;

n – количество ростов в размере;

i – порядковый номер размера: i=1, 2, …, k.  (7)  Или       где  - межростовое приращение i-го размера, см?;

i – порядковый номер размера, i=1, …, k;

() – межростовое приращение для исходного меньшего (большего) размера, см?. , (8)  

Вычислив приращения по росту и размеру, с помощью несложных вычислений можно рассчитать площадь лекал любого размера любого роста. , (9)

 ,  (10)  

где  – площадь i-го размера j-го роста, см?;

,  - площадь предыдущего (следующего) размера или роста, см?. [1]

Так, для базового размера 158-96 площадь лекал всех деталей равняется 30090 см?. В данной работе в соответствии с заданием, приращение по размеру: 700 см?, а приращение по росту: 750 см?.

Площадь лекал деталей пальто для размера 158-88 будет равняться:

S=30090 - 1400=28690 см?.

Для лекал деталей пальто размера158-100 площадь находится вычитанием приращения на рост:

S=30090 + 700=30790 см?.

Аналогичным образом получаем таблицу площадей лекал для каждого размеророста (таблица 1).

Таблица 1 - Площади лекал Рост, см Площади лекал, см?   Размер, см   88 92 96 100 104  152 27940 28640 29340 30040 30740  158 28690 29390 30090 30790 31490  164 29440 30140 30840 31540 32240  170 30190 30890 31590 32290 32990  

2 Составление набора сочетаний

При создание новой коллекции моделей, на производстве проводят выставку или показ, на которую приглашаются заказчики-продавцы. В соответствии с их пожеланиями, составляют пакет заказов, на основе которого на производстве технологом составляется шкала размеров и ростов. В ней в соответствующих графах указывается доля изделий конкретного размеророста каждой модели (таблица 2).

Таблица 2 - Шкала размеров и ростов Рост, см Размер, см Итого   88 92 96 100 104   152 5 8 3 2 1 19  158 7 11 8 8 4 38  164 6 8 6 5 3 28  170 2 8 2 2 1 15  Итого 20 35 19 17 9 100  

Такая шкала служит основой для составления сочетаний размеров и ростов. Существует несколько принципов составления комбинаций.

Объединение в одной раскладке одинаковых и смежных размеров и ростов:

«сам с собой» - в раскладке выкладываются два одинаковых комплекта лекал;

комбинирование смежных размеров с одинаковыми ростами;

комбинирование смежных ростов с одинаковыми размерами;

комбинирование смежных размеров и ростов.

Объединение размероростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал.

Объединение размероростов на основе анализа экономичности экспериментальных раскладок.

Объединение размероростов на основе усреднения размеров (малые с большими, средние со средними)[1].

Каждый принцип обладает своими преимуществами и недостатками, следовательно для каждой конкретной ситуации необходимо подробно рассматривать каждый вариант и, проанализировав их положительные и отрицательные стороны, взять за основу один или скомбинировать несколько.

Так как в данной работе проектируется женское демисезонное пальто, то рационально объединять размеророста, отличающиеся размером, ростом или и тем, и другим. Таким образом, при составлении различных комбинаций получаются таблицы сочетаний размеров и ростов (таблицы 3, 4).

Как видно из таблиц, представленных выше, в первом варианте предлагается 15 вариантов сочетаний размеров и ростов, среди которых 5 одиночек, в то время как во втором варианте – 15 вариантов и 4 одиночки.

Таблица 3 - Сочетания размеров и ростов. Вариант 1

Рост, см Размер, см Итого   88 92 96 100 104   152 5 8 3 2 1 19  158 7 11 8 8 4 38  164 6 8 6 5 3 28  170 2 8 2 2 1 15  Итого 20 35 19 17 9 100  Таблица 4 - Сочетание размеров и ростов. Вариант 2 Рост, см Размер, см Итого   88 92 96 100 104   152 5 8 3 2 1 19  158 7 11 8 8 4 38  164 6 8 6 5 3 28  170 2 8 2 2 1 15  Итого 20 35 19 17 9 100  

Поскольку составление, а позднее и раскрой, каждой новой раскладки требует дополнительного расхода времени и мощностей работников и оборудования, то следует считать оптимальной раскладкой ту, в которой дано наименьшее возможное количество сочетаний, то есть первый вариант. Данный вариант содержит 5 одиночки, занимающие 5 процента от общего числа раскладок, в то время как оптимальным является количество не меньше числа дней выполнения ростовки, но и не больше 11 для пальтовых изделий [1]. Поскольку недостаточное количество одиночных раскладок может затруднить рациональный расчёт кусков материала, следовало спроектировать большее их количество. Но на данном предприятии, одновременно с изготовлением пальто, выполняется также изготовление женских комплектов-двоек (юбка и жилет), поэтому образующиеся в процессе расчёта нерациональные остатки будут в дальнейшем отправлены на раскрой комплектов (рисунок 4).

Для определения прибавок по длине настилов при изменении размера, роста или ширины ткани, на которую выполняется раскладка, необходимо выбрать экспериментальные раскладки. При выборе экспериментальных раскладок необходимо руководствоваться следующими принципами:

раскладки должны выполняться для сочетаний с большим удельным весом, чтобы наибольшее число изделий раскраивалось по наиболее точным нормам;

экспериментальные раскладки выполняются в первую очередь на наиболее часто встречающиеся ширины материалов;

экспериментальные раскладки выполняются в большем объёме на основной тип поверхности материала (лицо, изнанку, лицом к лицу), цель этого действия – установление разницы в межлекальных отходах при переходе с одного вида поверхности на другую [1].

Исходя из этих требований, следует выделить следующие сочетания в качестве экспериментальных раскладок:

164-96+164-96 на ширину ткани 139 см;

164-96+164-96 на ширину ткани 143 см;

158-88+158-88 на ширину ткани 139 см;

158-92+158-92 на ширину ткани 139 см.

Используя данные таблицы 1, а также сведения, полученные из шкалы размеров и ростов, удобно составить таблицу, отражающую весь набор сочетаний размеров и ростов на проектируемое изделие (таблица 5).

Таблица 5 - Набор сочетаний размеров и ростов на изделие

Размер, рост Удельный вес сочетания, % Площадь лекал, см?  152-88+152-92 10 56580  152-92+152-96 6 57980  158-88+158-92 14 58080  158-96+158-100 16 60880  158-104+164-104 6 63030  164-88+170-88 8 59630  164-92+170-92 4 61030  164-96+164-100 16 62380  170-96+170-100 10 63880  158-92+164-88 4 58830  158-100 2 30040  152-104 1 30740  158-104 1 31490  164--96 1 30840  170-104 1 32990  Итого 100   

3 Разработка «Нормировочной карты»

Нормирование расхода материалов чрезвычайно важно для повышения экономической эффективности работы предприятия, поэтому составление «Нормировочной карты» является одним из наиболее ответственных этапов при подготовке к запуску новой модели.

3.1Расчёт длин раскладок

В связи с тем, что в пакете заказов преимущественно находятся модели различных размеров и ростов, а ткани производятся с достаточно значимым диапазоном ширин в одной партии (иногда даже в одном рулоне), то длины раскладок для каждой ширины ткани и каждого размеророста необходимо вычислить.

В нормировочную карту (таблица 6) вписываются четыре экспериментальные раскладки, выбранные следующим образом:

первая и вторая раскладки имеют одинаковые сочетания размеров и ростов, но выполнены на разных ширинах;

третья раскладка имеет одинаковые размеры с первой, но разные роста;

четвёртая раскладка отличается от первой лишь размерами;

третья и четвёртая раскладки имеют одинаковые ширины рамок раскладки.

Исходя из имеющихся данных, вычисляют приращение по ширине ткани () по формуле 11.

 , (11)  

где  и  - длины первой и второй раскладок, см;

 и  – ширины первой и второй раскладок, см.

Приращение по длине раскладки () вычисляют по формуле 12. , (12)  

где  - длина третьей раскладки, см;

 и  - суммы ростов первой и третьей раскладки, см.

Для определения приращения длины раскладки при изменении размера () следует воспользоваться данными первой и четвёртой раскладок. Расчёт проводят по формуле 13.

 , (13)  

где  – длина четвёртой раскладки, см;

 и  - суммы обхватов первой и четвёртой раскладок, см.

По результатам вычислений получаем:

Пш=(540-526)/(139-143)=-3,5;

Пр=(540-529)/(328-316)=0,9;

По=(540-529)/(192-184)=1,375.

Имея необходимые величины прибавок, можно найти все длины раскладок на тканях всех ширин для комбинированных раскладок, используя формулу 14.

, (14)

где Ш, ,  - ширина, сумма ростов и сумма обхватов сочетания, на которое рассчитывается длина раскладки, см;

,,  – ширина, сумма ростов и сумма обхватов сочетания, на которое имеется длина раскладки, см.

Найдя длины раскладок, можно определить процент межлекальных отходов (Вдв, %) по формуле 15.  , (15)  

где Нi – i-тая ширина ткани, см;

Lj – длина раскладки j-того сочетания, см,

Sлj – площадь лекал j-того сочетания, см?.

Для раскладки 152-88+152-92 получим длину раскладки и процент межлекальных отходов:

Н=526+(-3,5)*(139-139) +0,9*((152+152) –(158+158))+1,375*((88+92)-

-(88+88))=521,2см;

.

Аналогичным способом рассчитываем длины настилов для всех комбинированных раскладок.

3.2 Расчёт длин раскладок для одиночек

Для расчёта длин раскладок одиночек описанный выше метод не подходит. При расчете длин раскладок для одиночных сочетаний, следует:

Записать в «Нормировочную карту» (таблица 6) сочетания комбинированных раскладок, в которых сочетается размеророст одиночки сам с собой.

Рассчитать длины раскладок для записанных сочетаний аналогично расчёты для комбинированных раскладок.

Вычислить процент межлекальных отходов по формуле 15.

Вычислить процент межлекальных отходов для одиночки по формуле 16.  , (16)  

где 1 – увеличение межлекальных отходов для одиночки по сравнению с комбинированной раскладкой.

Рассчитать норму расхода ткани на одиночку, Нод, см, по формуле 17.  , (17)  

где  - площадь лекал одиночки, см?;

 - процент межлекальных отходов, %;

? ширина раскладки, см.

Пример вычисления для данной работы:

Имеется одиночка 158-100, её площадь см?. Впишем в нормировочную карту дополнительное сочетание этой раскладки «сама с собой»: 158-100+158-100.

Площадь лекал этой раскладки, соответственно:

см?.

Найдём длину раскладки нового сочетания:

Н=529+(-3,5)*(139-139)+0,9*((158+158) –(158+158))+1,375*((100+100)-

-(92+92))=551 см.

Вычислим процент межлекальных отходов для этой раскладки:

.

Процент межлекальных отходов для одиночки:

Вод=21,5+1=22,5%.

Теперь, зная процент межлекальных отходов, площадь лекал и щирину сетки раскладки, мы сможем найти и длину раскладки для одиночки

 см?.

Но данная схема вычислений достаточно трудоёмка и требует больших затрат по времени. Для упрощения и ускорения процесса расчёта норм на длины настилов, необходимо вычислить новое приращение по ширине ткани () по формуле 11.

 , (11)  

где  и  - длины первой и второй одиночных раскладок, см;

 и  – ширины первой и второй одиночных раскладок, см.

Для данной работы новое приращение по ширине ткани будет иметь значение:

=-1,6,

Таким образом, нормы на длин настила любой другой раскладки можно будет найти по схеме, схожей со схемой вычисления норм длины на раскладку для комбинированных настилов.

То есть, длины раскладок для размера 158-100 будут равны:

277,2-1,6=275,6 для ширины ткани 141 см;

275,6-1,6=274 для ширины ткани 142 см;

274-1,6=272,4 для ширины ткани 143 см, и так далее.

Процент межлекальных отходов при таком принципе действия вычисляется по формуле 15.

Аналогичная схема вычисления повторяется для раскладок всех одиночек на каждой ширине ткани, полученные данные заносятся в «Нормировочную карту».

Кроме этого, в «Нормировочной карте» следует указать удельный вес каждой раскладки, вычислить среднее арифметическое процента межлекальных отходов каждой раскладки. , (18)  

где , …, - процент межлекальных отходов i-го сочетания;

m – число сочетаний.

В нормировочной карте также необходимо указать способ настилания. Существует три основных способа настилания материалов:

лицом вниз – при таком способе раскладки не пачкается мелом или клеем от клеящихся номеров лицевая сторона ткани, в то же время, используя данный метод, следует быть уверенным в качестве материала и выполнения разбраковки, чтобы избежать попадания участков с дефектами в зону раскладки;

лицом вверх – оптимален, если материалы имеют большое количество дефектов внешнего вида, если эти дефекты трудно заметить при разбраковке. Но при таком методе настилания необходимо выбирать средства нанесения линий таким образом, чтобы он не оставляли пятен, несмываемых следов;

лицом к лицу – способ подходит для выкраивания вспомогательных комплектов (половина, полтора комплекта), что позволяет экономить на лекалах, а также раскраивать нерациональные остатки.

В данной работе был выбран способ настилания «лицом к лицу». Он удобен, поскольку позволяет маркировать детали кроя и клеймить настил по изнаночной стороне. Поскольку для изготовления проектируемого изделия используется качественный материал и разбраковка выполняется на высоком уровне, то используемый метод обеспечивает качество кроя.

Таблица 6 - Нормировочная карта

на женское демисезонное пальто Сочетания Удельный вес, % Площадь лекал, см? Средний процент М.О., % Способ настилания Ширина рамки раскладки       139 140 141 142 143       Расчётная фактическая М.О. Расчётная фактическая М.О. Расчётная фактическая М.О. Расчётная фактическая М.О. Расчётная фактическая М.О.  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20  152-88+152-92 10 56580  л/вниз 521,2  21,9 517,7  21,9 514,2  21,9 510,7  21,97 507,2  21,99  152-92+152-96 6 57980  л/вниз 523,5  20,3 520  20,3 516,5  20,38 513  20,4 509,5  20,4  158-88+158-92 14 58080  л/вниз 523,7  20,1 520,2  20,25 516,7  20,27 513,2  20,3 509,7  20,3  158-92+164-88 4 58830  л/вниз 528,9  19,9 525,4  20,0 521,9  20,0 518,4  20,0 514,9  20,1  164-88+170-88 8 59630  л/вниз 534,2  19,6 530,7  19,7 527,2  19,78 523,7  19,8 520,2  19,8  158-96+158-100 16 60880  л/вниз 545,5  19,7 542  19,7 538,5  19,8 535

 19,8 531,5  19,89  164-92+170-92 4 61030  л/вниз 545,2  19,4 541,7  19,5 538,2  19,5 534,7  19,6 531,2  19,6  164-96+164-100 16 62380  л/вниз 545,5  17,7 542  17,7 538,5  17,8 535  17,8 531,5  17,9  158-104+164-104 6 63030  л/вниз 556,6  18,5 553,1  18,6 549,6  18,6 546,1  18,7 542,6  18,7  170-96+170-100 10 63880  л/вниз 556,3  17,3 552,8  17,4 549,3  17,4 545,8  17,5 542,3  17,5  158-100 2 30040  л/вниз 278,8  22,5 277,2  22,6 275,5  22,6 274  22,7 272,4  22,7  158-100+158-100     551  21,5 547,5  21,6 544  21,6 540,5  21,7 537  21,7  152-104 1 30740  л/вниз 278,9  20,7 277,3  20,8 275,7  20,8 274,1  20,9 272,5  20,9  152-104+152-104    л/вниз 551,2  19,7 547,7  19,8 544,2  19,8 540,7  19,9 537,2  19,9  164-96 1 30840  л/вниз 273,2  18,8 271,6  18,8 270  18,9 268,4  18,9 266,8  19  164-96+164-96     540  17,8 536,5  17,8 533  17,9 529,5  17,9 526  18  158-104 1 31490  л/вниз 284,2  20,3 282,6  20,3 281  20,4 279,4  20,4 277,8  20,5  158-104+158-104     562  19,3 558,5  19,3 555  19,4 551,5  19,4 548  19,5  170-104 1 32990  л/вниз 289,7  18,1 288,1  18,2 286,5  18,2 284,9  18,3 283,3  18,3  170-104+170-104     572,8  17,1 569,3  17,2 565,8  17,2 562,3  17,3 558,8  17,3  Экспериментальные раскладки  164-96+164-96     540                164-96+164-96                 526    158-88+158-88     526                158-92+158-92     529                Итого 100   Таблица 1 - Нормировочная карта

на женское демисезонное пальто Сочетания Удельный вес, % Площадь лекал, см? Средний процент М.О., % Способ настилания Ширина рамки раскладки       139 140 141 142 143       Расчётная Фактическая М.О. Расчётная фактическая М.О. Расчётная фактическая М.О. Расчётная фактическая М.О. Расчётная фактическая М.О.  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20  152-88+158-88 8 55390 13,64 л/вниз 463  13,9 459  13,8 455  13,6 451  13,5 447  13,4  152-88+152-92 8 55410 13,64 л/вниз  463  13,9 459  13,8 455  13,6 451  13,5 477  13,4  152-92+152-96 14 56950 13,82 л/вниз 477  14,1 473  13,9 469  13,8 465  13,7 461  13,6  158-92+158-96 10 58450 14,1 л/вниз 491  14,3 487  14,2 483  14,1 479  14 475  13,9  152-96+158-100 24 59240 11,7 л/вниз 484  11,9 480  11,8 477  11,7 473  11,6 469  11,5  164-92+164-96 8 59950 14,4 л/вниз 505  14,6 501  14,5 497  14,4 493  14,3 489  14,2  152-100+158-100 4 60010 14,3 л/вниз 505  14,5 501  14,4 497  14,3 493  14,2 489  14,1  164-96+164-100 8 61490 14,58 л/вниз 519  14,7 515  14,7 511  14,6 507  14,5 503  14,4  152-104+158-104 8 61550 16,7 л/вниз 533  16,9 529  16,8 525  16,7 521  16,6 517  16,5  158-104+164-104 4 63050 14,7 л/вниз 533  14,9 529  14,8 525  14,7 521  14,6 517  14,5  158-88 1 28070 19,78 л/вниз 301  19,9 299  19,9 295  19,8 293  19,7 291  19,6  158-100+158-100  59260   526  18,9              158-100 1 29630 19,78 л/вниз 288  19,9 286  19,9 284  19,8 282  19,7 280  19,6  158-100+158-100  59260  л/вниз 526  18,9              152-104 1 30400 15,42  261  15,5 259  15,5 257  15,4 257  15,3 255  15,2  152-104+152-104  60800   512  14,5              164-100 1 31130 13,42  299  13,5 297  13,5 295  13,4 295  13,3 293  13,2  164-100-164-100  62260   512  12,5              Экспериментальные раскладки  158-104+158-104      526               158-104+158-104                  510   152-104+152-104      512               158-100+158-100      512               Итого 100    4 Разработка «Карты расчёта настилов по дням раскроя»

В зависимости от размера заказа на модель, её выпуск может производиться по-разному. Небольшие заказы выпускаются полностью, а крупные разбиваются на несколько серий в целях сдачи готовой продукции в торговую сеть по частям, содержащим все размеры и роста. Количественное соотношение в серии изделий разных размеров и ростов соответствует шкале (таблица 2).

Под серией понимается минимальный заказ выполненный в соответствии с утверждённой шкалой размеров и ростов данной модели и сроком выполнения заказа, предварительно согласованным с заказчиком. В серию могут входить несколько моделей, если заказы по моделям небольшие.

От размера серии зависит объём работы в подготовительном и раскройном цехах. Оптимальным является размер серии, при котором высота настила достигает максимальной технически возможной величины. Эта величина устанавливается опытным путём для каждого вида материала и должна обеспечивать высокое качество кроя и наилучшую загрузку швейного цеха. В этом случае затраты труда в расчёте на единицу изделия будут минимальны [1].

Расчёт серий выполняется по следующей последовательности [2]:

Установление исходных данных для расчета в соответствии с заданием.

Суточный выпуск предприятия: М=700 единиц.

Количество моделей: k=2 модели.

Срок выполнения заказа (ростовки): t=4 дня.

Максимальная технически возможная величина настила: h=18 полотен.

Определение рациональных условий раскроя серии: способа настилания (механизированный), способа укладывания полотен («лицом вниз»), количество комплектов лекал в раскладке (таблица 7), оптимальное количество раскладок каждого вида в процентах для данного ассортимента и реальных условий производства.

Определение величины серии.

Для расчёта раскроя в количественном отношении подсчитываю величины нормальной Сн и расчётной Ср серий. Нормальная серия характеризуется тем, что все настилы этой серии имеют технически допустимую высоту. Величину нормальной серии определяют по формуле 19.

, (19)  

где x=1 – при укладке всех деталей изделия, х=0,5 – при укладке половины комплекта деталей;

у – наибольший общий делитель ряда чисел процентного соотношения шкалы размероростов;

 - максимальная высота настила в полотнах.

Для данной аботы нормальная серия будет равняться:

единиц.

Расчётная серия характеризуется тем, что некоторые её настилы имеют высоту меньше технически допустимой. Величина расчётной серии зависит от мощности швейных потоков предприятия и определяется по формуле 20.

, (20)  

где М – суточный выпуск изделий, ед.;

k – количество моделей серии, выпускаемых в течении дня, ед.;

t – срок выполнения ростовки по договоренности с заказчиком, дней.

В данной работе расчётная серия равняется:

 единиц.

Раскрой осуществляется по меньшей серии, поэтому поскольку Ср<Сн, раскрой будет выполняться по расчётной серии.

Расчёт карт раскроя.

Карты раскроя заполняются следующим образом: графы 1 – 3 заполняются данными из нормировочной карты. Количество изделий каждого размеророста должно быть пропорционально выпускаемой серии, поэтому вычисляется по формуле 21. , (21)  

где С – величина серии, по которой осуществляется раскрой, ед.;

? – удельный вес раскладки, %.

Затем находится количество полотен Пр, раскраиваемых по каждой раскладке.  (22)  

где а – количество комплектов лекал в раскладке.

Определяется количество настилов Нр, по которым распределяется раскладка. , (23)  где  - технически возможная высота настила.

Например, для первого сочетания

Ир= 1400*8/100=112 ед.;

Пр=112/2=56 полотен;

Составление графика раскроя.

Графиком раскроя называется распределение настилов по дням раскроя (таблица 7, столбцы 10-13). При существующих в настоящее время длинах кусков в одну карту расчёта включают 5-6 настилов, то есть все настилы, раскраиваемые в первый день, войдут в одну карту раскроя. При большой мощности потока в один день может быть несколько карт, при малой – одна карта предназначается на несколько дней.

В данной работе составлена карта раскроя на ширину ткани 139 см. Таблица 7 - Карта расчёта серий

Изделие – пальто женское демисезонное

Суточный выпуск изделий – 700 ед.

Максимальная высота настила – 18 полотен

Выпуск моделей в день – 2 ед.

Срок выполнения серии (ростовки) – 4 дня. № раскладки Сочетание Удельный вес, % Количество комплектов лекал Способ настилания Количество изделий, Ир, ед Количество полотен, Пр, шт. Количество настилов, Нр, шт. Длина раскладки, см Дни раскроя серий           1 2 3 4           Раскрой по дням в кол-ве единиц, ед. (настилов*полотен)  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13  1 152-88+152-92 10 2 л/вниз 140 70 1*18; 1*18; 1*17; !*17 521,2 1*18 (36) 1*18 (36) 1*17 (34) 1*17 (34)  2 152-92+152-96 6 2 л/вниз 84 42 1*14; 1*14; 1*14 523,7  1*14 (28) 1*14 (28) 1*14 (28)  3 158-88+158-92 14 2 л/вниз 196 98 1*16; 1*16; 1*16; 1*16; 1*17; 1*17 523,5 1*16 (32) 1*16 (32) 1*17 (34) 1*17 (34) 1*16 (32) 1*16 (32)  4 158-96+158-100 16 2 л/вниз 224 112 7*16 528,9 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32)  5 158-104+164-104 6 2 л/вниз 84 42 3*14 534,2 1*14 (28)  1*14 (28) 1*14 (28)  6 158-92+164-88 8 2 л/вниз 112 56 4*14 545,5 1*14 (28) 1*14 (28) 1*14 (28) 1*14 (28)  7 164-88+170-88 4 2 л/вниз 56 28 1*14; 1*14 545,2  1*14 (28)  1*14 (28)  8 164-92+170-92 16 2 л/вниз 224 112 7*16 545,5 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32) 1*16 (32)  9 164-96+164-100 10 2 л/вниз 140 70 1*18; 1*18; 1*17; !*17 556,6 1*18 (36) 1*17 (34) 1*18 (36) 1*17 (34)  10 170-96+170-100 4 2 л/вниз 56 28 1*14; 1*14 556,3   1*14 (28) 1*14 (28)  11 152-100 2 1 л/вниз 28 28 2*14 (1*9; 1*9; 1*10) 278,8 1*9 (9) 1*10 (10)  1*9 (9)  12 152-104 1 1 л/вниз 14 14 1*14 278,9 1*14 (28)     13 158-104 1 1 л/вниз 14 14 1*14 273,2  1*14 (28)    14 164-96 1 1  14 14 1*14 284,2   1*14 (28)   15 170-104 1 1  14 14 1*14 289,7    1*14 (28)    Итого  100   1400 742 49  343 (12) 340 (12) 358 (12) 359 (13)  

Таблица 1 - Карта расчёта серий

Изделие – пальто женское демисезонное

Суточный выпуск изделий – 500 ед.

Максимальная высота настила – 18 полотен

Выпуск моделей в день – 2 ед.

Срок выполнения серии (ростовки) – 4 дня. № раскладки Сочетание Удельный вес, % Количество комплектов лекал Способ настилания Количество изделий, Ир, ед Количество полотен, Пр, шт. Количество настилов, Нр, шт. Длина раскладки, см Дни раскроя серий           1 2 3 4           Раскрой по дням в кол-ве единиц, ед. (настилов*полотен)  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13  1 152-88+158-88 8 2 л/вниз 80 40 1*13, 1*13, 1*14 463 1*13 1*13 1*14   2 152-88+152-92 8 2 л/вниз 80 40 1*13, 1*13, 1*14 463 1*13 1*13  1*14  3 152-92+152-96 14 2 л/вниз 140 70 1*18, 1*18, 1*17, 1*17 477 1*17 1*17 1*18 1*18  4 158-92+158-96 10 2 л/вниз 100 50 1*17, 1*17, 1*16 491  1*16 1*17 1*17  5 152-96+158-100 24 2 л/вниз 240 120 1*15 – 8 настилов 484 1*15, 1*15 1*15, 1*15 1*15, 1*15 1*15, 1*15  6 164-92+164-96 8 2 л/вниз 80 40 1*13, 1*13, 1*14 505 1*14  1*13 1*13  7 152-100+158-100 4 2 л/вниз 40 20 1*10, 1*10 505 1*10 1*10    8 164-96+164-100 8 2 л/вниз 80 40 1*13, 1*13, 1*14 519 1*13 1*14  1*13  9 152-104+158-104 8 2 л/вниз 80 40 1*13, 1*13, 1*14 533 1*14  1*13 1*13  10 158-104+164-104 4 2 л/вниз 40 20 1*10, 1*10 533   1*10 1*10  11 158-88 1 1 л/вниз 10 10 1*10 301  1*10    12 152-104 1 1 л/вниз 10 10 1*10 288   1*10   13 158-100 1 1 л/вниз 10 10 1*10 261  1*10    14 164-100 1 1 л/вниз 10 10 1*10 291   1*10     Итого  100   1000 520 38  248 246 250 256   5 Разработка «Карты расчёта материалов»

Для раскроя швейных изделий в массовом производстве изготавливают настилы, которые представляют собой полотна ткани определённой длины, наложенные друг на друга.

Чтобы обеспечить слаженную работу по настиланию, достичь экономного использования, необходимо рассчитать, для каких длин настила может быть использован выбранный для раскроя кусок ткани.

Сущность расчёта кусков заключается в условном членении куска на заданные длины настилов таким образом, чтобы сумма длин настилов равнялась длине куска, или отличалась от неё на возможно минимальную величину.

Такой расчёт относится к оптимальным, так как необходимо минимизировать величину концевого остатка, получаемого при раскрое кусков ткани. , (24)  

где  - длина i-го куска ткани, см;

 - длина полотна j-го настила, см;

 – количество полотен j-го настила;

 - величина концевого остатка, получаемого при раскрое i-го куска ткани, см.

При этом должны быть выполнены определённые технические условия. Количество полотен по каждому из настилов должно равняться заданному.  (25)  

где n – количество кусков ткани в расчёте ;

m – количество настилов в расчёте;

Нj – заданное количество полотен (высота) по j-му настилу.

С целью исключения потерь ткани по ширине настила в один расчёт включают куски ткани одинаковой ширины. В тех случаях, когда при расчётах фактическая длина получается на 1-4 см меньше расчётной, этот кусок включается в настил, но при этом указывается величина недостатка.

Чтобы получить минимальные концевые остатки, применяется многонастильный расчёт, в который кроме основных включаются вспомогательные. К основным относятся настилы для раскладок, содержащих несколько комплектов лекал, позволяющие наиболее рационально использовать ткань и длину настилочных столов. В качестве вспомогательных настилов могут использоваться одиночки.

В настоящее время для расчёта кусков ткани применяют автоматизированный способ. Задача определения оптимального плана раскроя кусков ткани носит многовариантный характер. Поэтому расчётчик при ручном расчёте не в состоянии просмотреть все варианты и выбрать действительно наилучший. Кроме того, качество расчёта зависит от опыта расчётчика и времени, отводимого для расчёта. Для расчёта кусков ткани всё чаще используются специальные программы, на основе которых создаются АРМ расчётчиков.

Условием полного расчёта куска является выполнение равенства 26.

(26)  

где L – длина куска, см;

 – длина настилов, см;

 – количество полотен в настилах;

– допустимый остаток (10-15 см).

При расчёте куска на два настила, сначала находят число полотен Кмах при условии расчёта лишь на один (меньший) настил.

. (27)  Остаток куска делят на разницу между длинами настилов, определяя тем самым количество потен во втором настиле.

. (28)

 Разница между и  даёт количество полотен в первом настиле.

, (29)  

При расчёте куска на три настила, предварительно задаются количеством полотен для одного из настилов, оставшуюся длину рассчитывают по описанной выше методике.

В начале расчёт производят на основные настилы, и, если не найден рациональный вариант раскроя, последовательно включают в расчёт и вспомогательные настилы, заменяя ими, соответственно, основные.

Для расчёта кусков ткани составляют таблицу 9, и вписывают в неё известные данные. Для настилов длиной 2,0-4,0 м припуск по длине, обусловленный явлением релаксации ткани, равен 0,01 м, а для настилов длиной более 4,0 м этот припуск равен 0,02 м, таким образом, из нормы на длину раскладки получаем расчётную длину настила.

Для ручного расчёта составляется вспомогательная таблица 8, содержащая длины настилов при различном количестве полотен.

Количество ткани к расчёту гораздо больше необходимой длины, что позволяет провести более рациональный выбор кусков: как нерациональные были исключены 1, 3, 4, 7, 8, 12, 13, 14, 17 и 19 куски. Оставшиеся куски рассчитаны таким образом, чтобы выполнялось задание, а количество нерациональных остатков было минимальным.

Таблица 8 - Вспомогательная таблица для расчёта кусков ткани Количество полотен Расчётные длины полотен, м   L1 L2 L3 L4 L5  1 5,23 5,3 5,47 5,58 2,79  2 10,46 10,6 10,94 11,16 5,58  3 15,69 15,9 16,41 16,74 8,37  4 20,92 21,2 21,88 22,32 11,16  5 26,15 26,5 27,35 27,9   6 31,38 31,8 32,82 33,48   7 36,61 37,1 38,29 39,06   8 41,84 42,4 43,76 44,64   9 47,07 47,7 49,23 50,22    Таблица 9 - Карта расчёта материалов (предварительная) на ширину раскладки 139 см. Опись кусков Размер, рост 152-88+152-92 158-96+158-100 158-92+164-88 164-96+164-100 152-100 Остатки, м   Количество изделий 80 (40) 140 (70) 70 (35) 88(44) 9(9) Отходы до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см для всех остальных Маломерные (нерациональные) остатки Рациональные остатки Остатки по длине  Номер куска Длина куска, м Способ настилания л/вниз л/вниз л/вниз л/вниз л/вниз        Норма на раскладку, м 5,21 5,28 5,45 5,56 2,78        Припуск по длине, м 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01        Расчётная длина полотна, м 5,23 366.1 5,3 593.6 5,47 306.32 5,58 390.6 2,79 39.06         Кол-во полотен Расход ткани Кол-во полотен Расход ткани Кол-во полотен Расход ткани Кол-во полотен Расход ткани Кол-во полотен Расход ткани      1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17  1 21,48 21,48 - - 3 15,9 - - 1 5,58 - - - - -   2 20,48 19,54 - - - - - - 3 16,74 1 2,79 - - 0,94   3 19,45 19,43 - - - - 1 5,47 2 11,16 1 2,79 0,02 - -   4 21,56 21,54 - - 2 10,6 2 10,94 - - - -  0,02 - -   5 23,18 22,32 - - - - - - 4 22,32 - - - - 0,86   6 24,18 24,17 - - 3 15,9 1 5,47 - - 1 2,79 0,01 - -   7 21,64 21,62 2 10,46 - - - - 2 11,16 - - 0,02 - -   8 22,78 22,32  - - - - - - 4 22,32 - - - - 0,46   9 20,17 19,21 - - - - 3 16,41 - - 1 2,79 - - 0,96   10 22,17 22,14 - - - - 2 10,94 2 11,16   0,03     11 20,39 19,2 - - - - 3 16,41 - - 1 2,79   1,19 20,39  12 18,75 18,69 - - 3 15,9 - - - - 1 2,79 0,06   18,75  13 23,14 20,92 4 20,92           2,22 23,14  14 20,38 18,69   3 15,9     1 2,79   1,69 20,38  15 18,65 18,48 3 15,69 - - - - - - 1 2,79  0,17  18,65  16 23,56 20,92 4 20,92           2,64 23,56  17 23,38 20,92 4 20,92           2,46 23,38  18 23,43 21,13 1 5,23 3 15,9         2,3 23,43  19 21,45 21,2 - - 4 21,2 - - - - - -  0,25  21,45  20 20,63 18,69   3 15,9         1,94 20,63  21 28,17 27.9 - - - - - - 5 27.9 - -  0,27  28,17  22 19,53 19.53 - - - - - - 3 16.74 1 2.79    19,53  23 18,12 16,74 - - - - - - 3 16,74 - -   1,38 18,12  24 19,24 16,74 - - - - - - 3 16,74 - -   2,5 19,24  25 20,85 16,74 - - - - - - 3 16,74 - -   4,11 20,85  26 26,12 26,15 5 26,15 - - - - - - - -    26,12  27 19,45 15,9 - - 3 15,9 - - - - - -   3,55 19,45  28 22,47 22,32 - - - - - - 4 22,32 - -  0,15  22,47  29 22,47 22,32 - - - - - - 4 22,32 - -  0,15  22,47  30 20,42 15,9 - - 3 15,9 - - - - - -   4,52 20,42  Продолжение таблицы 9 Опись кусков Размер, рост 152-88+152-92 158-96+158-100 158-92+164-88 164-96+164-100 152-100 Остатки, м   Количество изделий 140 (70) 224 (112) 112 (56) 140(70) 14(14) Отходы до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см для всех остальных Маломерные (нерациональные) остатки Рациональные остатки Остатки по длине  Номер куска Длина куска, м Способ настилания л/вниз л/вниз л/вниз л/вниз л/вниз        Норма на раскладку, м 5,21 5,28 5,45 5,56 2,78        Припуск по длине, м 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01        Расчётная длина полотна, м 5,23 5,3 5,47 5,58 2,79         Кол-во полотен Расход ткани Кол-во полотен Расход ткани Кол-во полотен Расход ткани Кол-во полотен Расход ткани Кол-во полотен Расход ткани      31 25,14 21,2   4 21,2         3,94 25,14  32 18,23 16,41     3 16,41       1,82 18,23  33 17,59 16,41     3 16,41       1,18 17,59  34 17,35 15,9   3 15,9         1,45 17,35  35 21,85 21,2   4 21,2         0,65 21,85  36 19,56 15,9   3 15,9         3,66 19,56  37 20,63 15,9   3 15,9         4,73 20,63  38 21,82 21,2   4 21,2         0,65 21,82  39 20,37 15,9   3 15,9         4,47 20,37  40 20,62 15,9   3 15,9         4,72 20,62  41 27,12 26,5   5 26,5         0,62 27,12  42 21,18 21,2   4 21,2          21,18  43 20,45 16,41     3 16,41       4,04 20,45  44 19,64 15,69 3 15,69           3,95 19,64  45 23,54 21,88     4 21,88       1,66 23,54  46 20,85 15,69 3 15,69           5,16 20,85  47 23,54 20,92 4 20,92           2,62 23,54  48 21,74 20,92 4 20,92           0,82 21,74  49 22,42 21,2   4 21,2         1,22 22,42  50 20,38 15,69 3 15,69           4,69 20,38    Итого 1071.9 1006,07 40 209,2 70 371 26 142,22 43 239,94 9 25,11 0,16 0,99 64,68 853,81  

Для выполнения заказа нам надо 1700 м ткани а у нас есть только 1071 м

6 Анализ использования материалов

Для того, чтобы подвести итог работы и проанализировать рациональность использования материалов, составим таблицу 11.

Таблица 11 – Анализ использования материалов Номер и наименование показателя Фактическое значение ед   Начальное значение %   1 Фактическое количество единиц изделий,

в том числе: 179 63 ед   по однокомплектным раскладкам 9    2 Расход ткани по нормам на раскладку лекал 1002,49 - м  3 Расход ткани с нормативами потерь по длине настилов 1006,07 - м  4 Потери по длине настилов 3,58 - м  5 Фактический расход материала 1071,9  м  6 Фактический расход материала без рациональных остатков 1007,22  м  7 Отходы 0,16 0,015 м  8 Нерациональные остатки 0,99 0,098 м  9 Рациональные остатки 64,68 6,42 м  10 Всего потерь 4,73 0,46 ед  Анализируя все полученные данные, можно увидеть следующие результаты по потерям материалов:

процент нерациональных остатков не превышает норматив (0,098<1,5%);

процент потерь по длине не превышает норматив (0,46<0,8%);

процент межлекальных отходов в среднем по всем сочетаниям не превышает 22%, что также входит в пределы допустимых значений (порядка 13 – 35 %).

Можно прийти к выводу, что расчёт кусков материала в настилы был выполнен достаточно рационально, были приложены все усилия для оптимальной загрузки оборудования и максимально полезного расхода ткани. В процессе расчёта все отрезки материала, длиннее 0,46 м были направлены в рациональные остатки. На данном предприятии параллельно с изготовлением женских демисезонных пальто в этот же день, той же бригадой ведётся раскрой пальто и полупальто для девочек, и все рациональные остатки от выполнения настилов пальто будут использованы при формировании настилов этих швейных изделий. Остатки по ширине будут использоваться для отделки женских и детских пальто (банты, рюши).

Таким образом, расчёт был проведён верно, с оптимальным использованием возможностей раскройного цеха и рациональным расходованием материалов. Потери ткани по длине и составляют лишь 4% от всей фактически использованной длины, что позволяет нам судить о том, что на данном предприятии материал расходуется экономно, для чего выполняются рациональные раскладки и проводится корректный расчёт кусков материала на настилы.

7 Рекомендации по рациональному использованию материалов

В настоящее время на предприятиях швейной промышленности налажена работа по внедрению малоотходной технологии.

Сюда относится: использование нерациональных остатков для изделий ширпотреба, разволокнение обрези тканей для производства технической ваты, нетканых материалов, работа с кооперативами по использованию отходов производства.

В данной работе материал был использован рационально, это было достигнуто за счёт распределения сочетаний, точного подсчёта норм длин на настилы, а также рационального расчёта кусков материалов. При этом образовавшиеся рациональные остатки были направлены на расчёт кусков в более короткие настилы других швейных изделий, отшиваемых из этой ткани.

Оптимизировать расход материалов можно за счёт использования межлекальных выпадов, маломерных и нерациональных остатков. Изделие выполняется из качественного шерстяного полотна, поэтому производственные отходы можно отправить на вторичную переработку для изготовления лёгкого утепляющего материала – шерстяного или полушерстяного ватина.

Кроме того, часть отходов (нерациональные остатки) также можно использовать для изготовления товаров массового потребления: подушечек-игольниц, прихваток и др. Также полученный лоскут можно продавать в магазины, специализирующиеся на продаже лоскута для квилтинга (особого рода лоскутного шитья, пэчворка), а также в магазины для кукольников, использующих лоскут для изготовления одежды для кукол или разнообразных мягких игрушек.

Заключение

Разработка нормировочной карты на изделие является одним из важнейших этапов подготовки модели к запуску, от правильности и точности составления норм зависит и рациональное расходование материалов, а значит и, в некоторой степени, экономическая эффективность предприятия.

В ходе работы были выполнены все поставленные вначале задачи: разработка нормировочной карты, карт расчёта серий и материалов, а также выполнен анализ расходования материалов.

Ответственный подход к решению этих задач позволяет избежать непредвиденных ситуаций, когда закупленного материала не хватает, или же наоборот, слишком много. Также это позволяет грамотно организовать работу раскройного цеха, загружая его оптимальным образом для обеспечения мощностей как самого РЦ, так и швейных цехов, своевременно снабжая его кроем и гарантируя выпуск заказа точно в оговоренные сроки. Своевременный выпуск продукции играет важную роль и в процессе сбыта: чем быстрее будет производитель реагировать на изменения в запросах и пожеланиях потребителей и изготавливать необходимую продукцию, и чем быстрее она будет попадать в торговую сеть, тем скорее окупятся вложенные средства и будет выручена прибыль.

Список использованных источников

В.Т. Голубкова, Р.Н.Филимоненкова, М.А. Шайдоров. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 2002. – 206 с.

Штурцева, Е.В., Нессирио Т.Б.. Пишем реферат, доклад, выпускную квалификационную работу: учеб. пособие.– СПб.: СПГУТД, 2004. – 98с.

Г.М. Земских, Л.М. Пантелеева. Методические указания к лабораторным работам и УИРС по технологии швейных изделий. – СПб.: ротапринт СПГУТД, 1994. – 52 с.

Г.М. Земских, Л.М. Пантелеева, И.Н. Маркова. Разработка нормировочной карты на изделие и анализ использования материалов. СПб.: ротапринт СПГУТД, 1992. – 28 с.

1