">
Прикладные науки Технология
Информация о работе

Тема: Швейная промышленность

Описание: Какое место занимает швейная промышленность в Республике Беларусь. Описание назначение машины, технические параметры, конструктивные особенности, процесс изготовления петли. Описание устройства механизма. Анализ видов брака. Описание рационального использования рабочего места.
Предмет: Прикладные науки.
Дисциплина: Технология.
Тип: Курсовая работа
Дата: 30.08.2012 г.
Язык: Русский
Скачиваний: 15
Поднять уникальность

Похожие работы:

КУРСОВАЯ РАБОТА

Содержание

Пояснительная записка

Введение

Характеристика:

характеристика машины;

процесс изготовления петли;

Механизм иглы;

Механизм двигателя ткани;

Механизм челнока;

Механизм ножа;

Механизм обрезки ниток;

Механизм автоматического выключателя;

Виды браков возникающих из-за разлаженности механизмов

Организации работы слесаря-ремонтника

Техника безопасности при испытании машины

Пояснительная записка

В разделе введение описывал какое место занимает швейная промышленность в Республике Беларусь.

Наиболее известные зарубежные фирмы которые выпускают швейные машины используются в шейном производстве Республики Беларусь.

В разделе «характеристика машины» дано описание назначение машины, технические параметры, конструктивные особенности, процесс изготовления петли.

В разделе «механизма иглы» дано описание устройства механизма, его принцип действия, основные регулировки.

В разделе основные виды брака дан анализ видов брака возникающих из-за разлаженности механизмов.

В разделе организация рабочего места дано описание рационального использования рабочего места и различных предметов труда на рабочем месте.

Введение

Массовое производство трикотажа в Беларуси началось достоачно давно. Однако когда же появились первые вещи из трикотажа? Существует легенда, что впервые о трикотаже говорил Гомер в своей знаменитой «Одиссее». В поэме жена Одиссея, Пенелопа, которая не верила в смерть мужа, придумала хитроумный план, чтобы избежать брака с другим. Она сказала, что начала делать саван для своего будущего тестя, и что, как только ковер будет готов, состоится свадьба. Пенелопа усердно пряла саван днем, а затем, ночью распускала его. Многие полагают, что в поэме речь шла именно о трикотаже, так как только эта ткань способна распускаться. 

На самом же деле трикотаж появился не в Греции и не в Белоруссии. Эта популярная сегодня ткань впервые была изготовлена в Англии в 15 веке. Тогда ее использовали для производства женских колготок. Первая трикотажная машина появилась во Франции в 18 веке. В России трикотаж стал популярен во время Первой мировой войны. Эта практичная и удобная ткань использовалась для производства военной одежды. В период революции 1917 года трикотажная отрасль пришла в упадок, однако в 30х годах производство этой экономичной ткани было восстановлено. Большинство трикотажных фабрик того времени строили именно на территории современной Беларуси. После распада Советского союза трикотажная промышленность практически исчезла, однако начиная с 2000 года, многие из этих фабрик были восстановлены, что позволило снова начать выпускать трикотаж в Беларуси.

Сегодня множество швейных предприятий Беларуси предлагают покупателям трикотаж оптом и в розницу. Список зарубежных партнеров белорусских фирм-производителей трикотажа включает не только российские, но также фирмы других соседних государств.

 В основном, штат сотрудников на швейных фабриках Беларуси насчитывает не более 200 человек, что позволяет держать под контролем выпуск продукции, менять, в случае необходимости, направление производства, а также существенно сокращает уровень издержек. 

Город Брест является центром производства трикотажа в Белоруссии. Именно в этом городе работают более 300 швейных фабрик. Кроме того, здесь расположен самый крупный рынок по продаже трикотажной одежды в республике, куда постоянно приезжают покупатели из соседних государств. Брестские швейные предприятия активно сотрудничают с продавцами одежды из России и Украины.

 Столица Беларуси Минск занимает вторую позицию по количеству швейных предприятий. Здесь расположены знаменитые фабрики Алеся, Элема и Звезда Востока. Белорусский трикотаж пользуется огромной популярностью у покупателей благодаря своему качеству, практичности в носке, долговечности, а также низкой себестоимости.

 Отличительной особенностью производства трикотажа в Беларуси является высокий уровень конкуренции среди швейных предприятий. Вот почему швейные фирмы нашей страны прикладывают значительные усилия для того, чтобы их продукция отличалась не только высоким качеством, но и оригинальным современным дизайном. Трикотаж в Белоруссии стал одним из самых доступных видов ткани.

 Компания Арита стиль уже более 10 лет занимается изготовлением одежды из трикотажа. Мы шьем разнообразные виды одежды специально для современных женщин, которые обладают хорошим вкусом, ценят комфорт и качество, и которым не чужды новейшие модные тенденции. Мы предоставляем очень выгодные условия для наших партнеров на покупку трикотажа в Беларуси. Наш ассортимент включает коллекции костюмов и платьев из текстильних и трикотажных тканей, которые производят как в нашей стране, так и за рубежом.

 Трикотаж в Белоруссии, наряду с хлопком, является одним из наиболее популярных среди жителей нашей страны и стран ближнего зарубежья. Наша компания продает изделия из белорусского трикотажа предприятиям из России, Украины и ряда других стран ближнего зарубежья. Мы гарантируем низкие цены, высокое качество продукции, а также гибкую систему скидок для постоянных партнеров.

Характеристика машины-полуавтомата 25-1класс

Предназначена для изготовления прямых петель с двумя закрепками строчкой двухниточного зигзагообразного челночного переплетения бельевых, плательных и костюмных материалах.

Максимальная частота вращения главного вала, об/мин ………………………. 2000

Длина петли, мм........................................................................................................9—24 (при наличии сменных деталей может быть доведена до 32—40)

Ширина обметывания кромок петли, мм..............................................................1- 2,5

Ширина петли, мм...................................................................................................... до 6

Шаг обметывания (размер стежка), мм ………………………………..............0,2—1,5

Расстояние между кромками, мм ……………………………………………….. 0,5 - 1

Число стежков на закрепку:

при включенном механизме замедления транспортера ………………………...11 - 15

при выключенном механизме замедления транспортера………………………...5 - 8

Высота подъема нажимателя ткани над игольной пластиной, мм………………до 12

Иглы .......................................................Тип 3, группа И, № 90 - 120 (ГОСТ 7322 - 55)

Нитки:

хлопчатобумажные матовые…………………………… 11 текс ? 3 ? 2 (№ 90,9/3/2);

5,9 текс ? 3 ? 2 (№ 170/3/2) ГОСТ 6309-73

шелковые ................................................................................. 3,2 текс ? 12 (№ 310/12);

3,2 текс ? 20 (№ 310/20) ГОСТ 10878-70

Габарит головки полуавтомата, мм ……………………………………500 ? 245 ? 400

Масса головки полуавтомата, кг………………………………………………………40

Весь цикл выметывания петли происходит за один оборот распределительного диска механизма двигателя ткани.

Процесс изготовления петли

При изготовлении петли вначале на лицевой стороне ткани размечают место расположения петли. Затем ткань устанавливают на игольной пластине и прижимают сверху лапкой-рамкой. Для включения машины в работу работающий нажимает на правую педаль. Сначала происходит обметывание левой кромки I петли. При этом ткань после каждых двух проколов иглы прерывисто продвигается на работающего. При выходе иглы из ткани происходит отклонение иглы вправо и влево на ширину кромки петли. В результате одновременного перемещения ткани вдоль платформы машины на величину стежка и отклонения иглы поперек платформы образуется z -образное расположение стежков на кромках петли.

В конце обметывания левой кромки петли величина продвижения ткани уменьшается, одновременно изменяется и направление ее движения (на обратное). Ткань движется от работающего, рамка игловодителя смещается вправо, а игловодитель в этот момент получает увеличенное отклонение поперек платформы. Происходит изготовление первой закрепки II. После изготовления первой закрепки величина продвижения ткани снова увеличивается, а поперечное отклонение иглы уменьшается до величины отклонения иглы при обметывании левой кромки петли. Этим создается расстояние с между кромками петли. Происходит обметывание правой кромки III петли.

Когда правая кромка петли сравняется по длине с левой, продвижение ткани замедляется. Игловодитель смещается влево поперек платформы, шаг иглы вновь увеличивается, и полуавтомат начинает выполнять вторую закрепку IV. После изготовления второй закрепки полуавтомат переключается на пониженную частоту вращения главного вала, происходит включение механизма ножа. Ткань прорубается ножом посередине между кромками петли. После прорубания ткани игла уменьшает поперечные колебания, располагаясь посередине петли для выполнения трех-четырех закрепляющих стежков V. На этом цикл обметывания петли заканчивается, и полуавтомат выключается.

Механизма иглы

Узел возвратно-поступательных движений иглы по своей конструкции аналогичен этому узлу стачивающих машин челночного стежка и представляет собой кривошипно-шатунный механизм. Особенностью его является наличие качающейся рамки, в которой расположен игловодитель.

Узел колебательных движений иглы работает следующим образом. От главного вала с помощью двух цилиндрических косозубых шестерен (2 и 1) (рис. 5.74, б) движение передается боковому валу, на котором закреплен цилиндрический кулачок 33. Поскольку передаточное отношение зубчатых колес i = 2:1, то игла за два прокола отклоняется только один раз. В паз кулачка (33) входит ролик (32) углового рычага (3), закрепленного на оси (4). Второе плечо этого рычага также шарнирно соединено винтом (5) со звеном (6). Звено (6) соединено осью (7) с разъемной тягой (16) и звеном (10). Звено (10) в свою очередь шарниром (11) соединено со звеном (9), которое винтом (8) закреплено на рычаге (15) бокового смещения иглы. Передний конец звена (9) пружиной (18) прижимается к верхнему плечу рычага (23). Тяга (16) вторым концом шарнирно соединена винтом (21) с качающейся рамкой (22).

При вращении кулачка (33) его паз сообщает колебательные движения угловому рычагу (3), который с помощью звена (6) передает колебательные движения звену (10). Звено (10) при этом, поворачиваясь вокруг оси шарнира (11), перемещает тягу (16) вдоль рукава машины к работающему и от него. Тяга (16) передает колебательные движения рамке (22), чем и создается зигзаг при обметывании кромок петли. Рамка (22) игловодителя совершает колебательные движения относительно двух шарнирных центровых винтов, установленных сверху и снизу в корпусе головки машины.

Ширину обметывания кромки петли изменяют за счет качания рамки (22) игловодителя. Для регулирования величины качания рамки игловодителя смещают шарнир (11) звеньев (10 и 9) влево, увеличивая, таким образом, угол между разъемной тягой (16) и звеном (10). В результате этого тяга (16) получает большие перемещения вдоль рукава машины, и ширина обметывания кромки петли увеличивается. Смещение шарнира (11) производят ввертыванием винта (17), установленного в верхней части рычага (23). При ввертывании винта (17) шарнир (11), прижатый пружиной (18) к рычагу (23), отходит от него, и ширина обметывания кромки увеличивается. При вывертывании винта (17) ширина обметывания петли уменьшается.

Положение иглы относительно ножа и отверстия игольной пластины регулируют изменением длины разъемной тяги (16) после ослабления винта (20). Своевременность отклонения иглы достигается установкой кулачка (33) на боковом валу.

Узел изготовления закрепок обеспечивает увеличение шага иглы при изготовлении закрепок. К основным деталям узла относится двуплечий рычаг (23) и диск (29) с двумя кулачками (30) (рис. 5. 75). Диск (29) закреплен на распределительном валу (31) (см. рис. 5.74). Рычаг (23) (см. рис. 5.75) шарнирно винтом (24) прикреплен к рукаву машины. Нижнее плечо этого рычага имеет ролик (25), а верхнее плечо упирается в звено (9) с шарниром (11).

Рычаг (23) фиксируется в определенном положении винтом (19), ввернутым в корпус рукава полуавтомата. Этим винтом регулируют длину стежков на закрепке. В момент изготовления закрепки кулачки (30) подходят к ролику (25) и поворачивают рычаг (23) по часовой стрелке. При этом верхнее плечо рычага смещает шарнир (11) влево и увеличивает угол между звеном (10) и тягой (16). Изменение этого угла приводит к изменению величины качания рамки игловодителя, а следовательно, к изменению шага иглы на закрепках. Изготовление закрепки заканчивается тогда, когда кулачок (30) пройдет ролик (25). После этого шарнир (11) под действием пружины (18) отведет рычаг (23) в исходное положение. Шаг иглы уменьшится до величины обметывания кромки петли.

Передняя закрепка петли выполняется при подходе второго кулачка (30) диска (29) к ролику (25) рычага (23). Своевременность переключения полуавтомата с обметывания кромки петли на изготовление закрепки зависит от установки диска (29) на распределительном валу (31). Он не имеет базы установки, что усложняет наладку при эксплуатации машины.

Длину стежков на закрепках изменяют ввертыванием или вывертыванием винта (19). При ввертывании винта (19) ролик (25) рычага (23) отходит от обода диска (29), а при подходе кулачка (30) к ролику он повернется на меньший угол, следовательно, шаг иглы уменьшится. При этом необходимо помнить, что при ввертывании винта (19) также смещается влево шарнир (11). Это смещение приводит к изменению ширины обметывания кромок петли. Чтобы ширина кромок петли при регулировании шага иглы на закрепках оставалась без изменений, необходимо ее дополнительно отрегулировать винтом (17).

Узел перехода иглы с одной кромки петли на другую обеспечивает переход иглы с обметывания левой кромки петли на правую и обратно, а также смещает иглу в центр петли при последних закрепляющих стежках закрепки и возвращает иглу в исходное положение.

Величина бокового смещения иглы определяет, и расстояние между кромками петли. При переходе иглы с левой кромки петли на обметывание правой кромки рамку (22) (рис. 5.76) игловодителя необходимо повернуть против часовой стрелки. Для этого на вертикальном распределительном валу (31) закреплен двумя винтами диск с полудиском (28), к цилиндрической поверхности которого прижат ролик (26) рычага (15). Рычаг (15) шарнирно винтом (27) прикреплен снизу к корпусу рукава машины и под действием пружины (14) стремится повернуться против часовой стрелки. В результате этого ролик (26) плотно прижат к поверхности полудиска (28). Между отростком рычага (15) и кулачком (13) имеется зазор (F), определяющий расстояние между кромками петли. Когда заканчивается обметывание левой кромки петли, цилиндрическая поверхность полудиска обрывается, рычаг (15) под действием пружины (14) поворачивается против часовой стрелки до упора в кулачок (13). Звенья (9 и 10) вместе с тягой (16) перемещаются от работающего. Звено (6) при этом повернется против часовой стрелки вокруг шарнира (5) (см. рис. 5.74, б). Рамка 22 (см. рис. 5.76) с игловодителем также поворачивается против часовой стрелки, и игла переходит на обметывание второй кромки петли.

Как отмечалось ранее, расстояние между кромками петли регулируют установкой кулачка (13), предварительно ослабив винт (12) (см. рис. 5. 74, б). Поворачивая кулачок (13), изменяют зазор (F); при меньшем зазоре расстояние между кромками петли уменьшится.

Своевременность перехода иглы на вторую кромку петли и время перехода машины на закрепку изменяют установкой диска (29) с полудиском (28) на распределительном валу (31) после ослабления винтов диска (29).

Технологическая последовательность разборки механизма иглы. Перед разборкой механизма необходимо снять ремень, защитные крышки, кожухи. Выкрутить винт крепление 17, снять иглу. Ослабить упорный винт выкрутить центровой винт 15, вынуть центральную шпульке 14 обколтрогать гайку выкрутить винт 13 , винт 8 поводка 7, отсоединить рамку рамку от передней головки тяги 27 удалив направляющую рамку 12 вместе с игловодителем9 вывернуть винт 24 углового рычага 27 отсоединить звено 25 от звено 26 вынуть угловой рычаг 23 со звеном 25 тягой 27. Снять пружину 30, 46 от рычагов 28, 29. Обколтрогаить гайку выкрутить винт 28вынуть рычаг 29,28 звено 26. Обколтрогаить гайку выкрутить винт рычага 33, выкрутить винты 3443, вынуть рычаг 33с роликом 42. Выкрутить винты 19 шестерни 17, винты 20 кулачка 21 лёгким ударом молотка вынуть вал 18 передвигая, в направлении. Оставшееся детали шестерня17, кулачок 21 удалить из корпуса машины.

Механизм двигателя ткани

Механизм двигателя ткани обеспечивает перемещение ткани по прямой линии к работающему и от него по неподвижной игольной пластине специальной лапкой (11), прижимающей ткань сверху. Лапка представляет собой небольшую рамку, с нижней стороны которой нанесены зубья.

Ткань перемещается толчками от диска (34), установленного на нижнем конце распределительного вала (3). В паз диска (34) входит ролик рычага-кулисы (18), которая шарнирным винтом закреплена на корпусе платформы. Кулиса (18) с помощью тяги (15) соединена с ползуном (12), расположенным в направляющих платформы. Сверху ползуна закреплено основание (10) рычага (8) лапки. При вращении диска (34) кулачковый паз перемещает рычаг-кулису (18), которая с помощью тяги (15) перемещает ползун (12) в направляющих платформы. Ход ползуна в направляющих должен быть легким и без поперечных колебаний. Ширину паза направляющих регулируют винтами (14), действующими на клин (13).

Диск (34) продвижения ткани и распределительный вал получают прерывистые поворотные движения от кулачка (1), укрепленного на боковом валу (2). В паз кулачка входит ролик углового рычага (35), вращающегося вокруг шарнирного винта (30). Горизонтальное плечо углового рычага (35) с помощью тяги (28) соединено с рычагом (27). Ось (26) качания рычага (27) находится на планке (32) переключения продвижения ткани. Кулиса рычага (27) с помощью шпильки (25) и тяги (23) соединена винтом (22) с приводным рычагом (21), шарнирно насаженным на ступицу распределительного диска (34).

При вращении кулачка (1) угловой рычаг (35) с помощью тяги (28) сообщает колебательные движения рычагу (27) регулятора, который через тягу (23) передает движение приводному рычагу (21). При движении по часовой стрелке приводной рычаг (21) своими выступами давит на поводки (36) диска (34) продвижения ткани. Эти поводки заклиниваются с ободом диска (34) и поворачивают его по часовой стрелке.

При обратном движении рычага (21) поводки (36) расклиниваются с ободом диска и проскальзывают по нему. Чтобы диск при отходе поводков не поворачивался в обратном направлении, на его обод надевают тормозное кольцо (17) с пружиной (16) и устанавливают тормозной поводок (37). Попадание масла на обод диска значительно ухудшает заклинивание поводков и уменьшает поворот диска. Так как боковой вал (2) вращается в два раза медленнее главного вала, то продвижение ткани происходит один раз за два стежка иглы. В момент изготовления закрепки продвижение ткани уменьшается, в результате чего число стежков на закрепке увеличивается.

Узел уменьшения продвижения ткани работает так. На планке (32) шарнирно укреплена защелка (24), которая пружиной прижимается к рычагу (27) регулятора продвижения ткани. Сверху на защелку давит рычаг (19), который отводит зуб защелки от паза (II) рычага (27) регулятора. В средней части рычага (19) укреплен ролик (33), соприкасающийся с поверхностью диска (34). Диск имеет два кулачка (20), поднимающие ролик (33) вместе с рычагом (19) в момент изготовления закрепок. При этом защелка (24) под действием пружины своим зубом заходит в паз (II) рычага (27) регулятора. В результате происходит жесткое соединение планки (32) с рычагом (27) регулятора, и ось качания регулятора перемещается к шарнирному винту планки. Угол колебания приводного рычага (27) уменьшается, а следовательно, уменьшается и величина продвижения ткани.

Когда кулачок (20) выйдет из-под ролика (33), рычаг (19) под действием своей пружины (31) нажмет на верхний отросток защелки и выведет ее зуб из паза (II) рычага (27). Продвижение ткани вновь достигнет установленной величины.

Действие приспособления на замедление продвижения ткани регулируют винтом (29), расположенным сверху на платформе машины. Для этого поворотом главного вала отводят рамку углового рычага (35) в крайнее правое положение и рукояткой поворачивают распределительный вал так, чтобы кулачок (20) поднял рычаг (19). При этом винт (29) ввертывают настолько, чтобы зуб защелки вошел в паз (II) рычага (27) регулятора продвижения ткани. При этом продвижение ткани на закрепках, уменьшится, а число стежков достигнет 11—15. При вывернутом винте (29) в момент образования закрепки зуб защелки (24) не будет входить в паз (II) рычага (27) регулятора и уменьшения продвижения ткани не произойдет. Число же стежков уменьшится до 5—8.Продвижение ткани происходит в момент, когда игла вышла из ткани и перемещается с левого укола на правый. Это достигается установкой кулачка (1) с шестерней на боковом валу (2) или изменением зацепления зубчатых колес. Длину петли изменяют перемещением сухарика (36) со шпилькой по пазу рычага кулисы (18). При этом увеличение длины петли произойдет при перемещении сухарика от оси качания рамки рычага (19). Величину продвижения ткани регулируют перемещением сухарика со шпилькой (25) по кулисе рычага 27. При смещении этого сухарика вниз по кулисе продвижение ткани увеличися.

Технологическая последовательность механизма двигателя ткани. Перед разборной механизма необходимо снять ограждения, ремень, вынуть иглу отконтрогать гайку выкрутить винтовые шпильки. Отсоединить рычаг 4 от звена 6. Выкрутить винт 8,ослабить стяжной винт, выкрутить винт 15. Снять узел, звено соединимое с рычагом 7 и с шатуном. Выкрутить винт 50 отсоединить лапку 43 от рычага 44. Вынуть шарнирную шпульку 45, выкрутить гайку 49, вынуть пружину 49, вынуть винт 46 и 44 направляющий стержень, удалить рычаг. Положить машинку на бок. Выкрутить винт, снять пружину 19 с тормозным крючком 28. Выкрутить пружинные винты, вынуть пластичные пружины, снять поводки 19 снять рычаг 16. Легким ударом молотка выбить шпильку, снять распределительный диск 17 торнодивным крючком 28 с вертикального вала 18. Выкрутить винт 37 вынуть шатун.

Механизм челнока

Механизм челнока. В машине применяется механизм централно-шпульного вращающегося челнока. На главном валу / (рис. 8) двумя упорными винтами 4 крепится коническая шестерня 5 с круговыми зубьями, с ней в зацепление входит шестерня 6, закрепленная на вертикальном валу 10. Вертикальный вал 10 вращается в двух втулках 9, 11, закрепленных в стойке рукава машины установочными Бинтами (на рисунке не показаны). На нижнем конце вертикального вала 10 крепится шестерня 12, с ней в зацепление входит шестерня 18, закрепленная на правом конце челночного вала 21. Шестерни 6. 12, 18 на своих валах крепятся установочными и упорными винтами 7, 13, 16. Общее передаточное число шестерен 5, 6, 12, 18 1 = г2г/(33-28) = /г, следовательно, челночный вал 21 будет иметь частоту вращения в два раза большую, чем главный вал /. Челночный вал 21 вращается во втулке 20, закрепленной упорным винтом 19,- и во втулке 23, закрепленной упорным винтом 22. В прорезь втулки 20 вставляется фетровая прокладка для смазки сопряжения втулки с челночным валом 21. На левом конце челночного вала 21 двумя упорными винтами 24 крепится челнок 25, вращающийся против часовой стрелки.

Своевременность подхода носика челнока 25 (см. рис. 8,а) к игле регулируется поворотом челнока относительно неподвижного челночного вала 21 после ослабления винтов 24. При выполнении данной регулировки надо, чтобы при подъеме иглы из нижнего крайнего положения на 1,8—2 мм нижний кромка носика челнока была бы выше верхней кромки ушка иглы на 1,1 мм.

Зазор между иглой и носиком челнока, который должен быть равен 0,1 мм, регулируется перемещением челнока 2Я вдоль оси челночного вала 21 после ослабления винтов 24. Следует одновременно переместить влево втулку 23 после ослабления винта 92 до ее соприкосновения с торцем ступицы челнока 25. Если носик челнока 25 отгниет иглу> то следует спять челночный комплект, а втулку 23 переместить вправо При выполнении этой регулировки следует обратить внимание на установку пальца 3 (рис. 11) установочной пластины Во-первых, осевым смещением челнока между пальцем 3 и передней стенкой паза шпуледержателя 4 следует установить зазор, который должен быть равен 0,3—0,5 мм. Во-вторых, пластину 1 можно в небольших пределах перемещать поперек платформы машины после ослабления винта 5 и между боковой стенкой пальца 3 и линией движения иглы 2 добиться зазора, равного 0,1—0,5 мм.

. 

Механизм ножа

Нож прорубает вход в петлю между кромками в период изготовления второй закрепки. Он приводится в действие от механизма двигателя ткани.

На вертикальном валу 1 (рис.) двумя упорными винтами 2 крепить кулачок 3. К ободу кулачка 3 под действием пружины 4 прижимается нижнее плечо рычага 5 включения ножа. Верхнее плечо рычага 5 имеет площадку 6, на которой лежит выступ 7 тяги 8. На ось рычага 5 свободно надевается пластина 9, которая имеет площадку 10. Площадка 10, оканчивается наклонной поверхностью и выше площадки 6 на 0,8 мм.

Пластина 9 прижимает к верхнему плечу рычага 5 пружиной 11. Тяга 8 передним плечом шарнирно соединяется с угловым рычагом 12, который надевается на винтовую шпильку. Переднее плечо рычага с помощью соединительного звена 13 соединяется с хомутиком 14, в котором стягивающим шарнирным винтом 15 крепится стержень 16 ножа. Стержень 16 проходит через отверстие машины и втулку 17. Пружина 18 стремится поднять стержень 16 вверх. На нижнем конце стержня 16 прижимным винтом 19 крепится держатель 20 ножа, отросток держателя надевается на центровую шпильку 21 рамки игловодителя. Такое соединение деталей препятствует повороту ножа и его стержня вокруг оси. К держателю 20 двумя или одним в зависимости от длины ножа прижимными винтами 22 крепится нож 23.

Благодаря профилю кулачка 3 и действию пружины 4 рычаг 5 проворачивается против часовой стрелки, между площадками 6 и 10 образуется зазор, в которой попадает выступ 7 тяги 8 под действием пружины 24. Во впадину 25 входит палец 26, который прижимным винтом 27 крепится к угловому рычагу 28 двигателя ткани. Рычаг 28 поворачивается против часовой стрелки, тяга 8 смещается от работающего, рычаг 12 поворачивается по часовой стрелке, а звено 13 опускает стержень 16, и нож 23 прорубает вход в петлю.

Когда выступ 7 отходит от работающего, пластина 9 под действием пружины 11 прижимается к верхнему плечу рычага 5 и площадка 10 встает на пути движения выступа 7. Рычаг 28 проворачивается по часовой стрелке, и выступ 7 поднимается по клину на площадку 10. Одновременно тяга 8 и нож 23 поднимаются, происходит отключение механизма. Подъему тяги способствует рычаг 29, который при выключении машины под действием рычага отводки 30 поворачивается против часовой стрелки до упора в шпильку 31, закрепленную над рычагом. Выступ 7 приподнимается над площадкой 10 на 0,8 мм. Следственно, при отключении механизма ножа выступ 7 находится над площадкой 6. При включении машины вал 1 проворачивает кулачек 3, под действием которого рычаг 5 проворачивается по часовой стрелке. Под выступ 7 подходит площадка 6, т.е. механизм ножа занимает исходное положение, при котором происходит включение ножа на прорубку входа в петлю.

Чтобы отключить нож и не производить прорубку петли, необходимо рычаг 32 поднять вверх, тогда при повороте кулачка 3 рычаг 5 не сможет повернуться против часовой стрелки.

При обрыве ниток или поломке иглы в процессе изготовления петли нужно нажать на нижнее левое плечо рычага 5 и держать его до выключения машины. В этом случае прорубки ткани не происходит. После заправки ниток или установки иглы поворотом вала 1 машину возвращают в положение, которое она занимала в момент поломки иглы или обрыва ниток, и включением машины продолжают изготовление петли.

При отсутствии зазора между выступом 7 и площадкой 10 в момент включения машины нож может опуститься и сломать обрезатели ниток.

Регулировка:

Высота ножа над игольной пластинкой регулируется перемещением ножа относительно держателя 20 по вертикали после ослабления винтов 22 или перемещением стержня 16 вдоль его оси после ослабления винта 15; необходимо, чтобы нож опускался в игольную пластинку на 1—1,5 мм.

Время включения механизма ножа регулируется поворотом кулачка 3 после ослабления винтов 2, включение ножа должно происходить за 3—4 оборота главного вала 1 до выключения машины, при раннем включении ножа вход в петлю и передней закрепки не прорубается;

Местоположение впадины 25 относительно пальца 26 регулируется винтом 33 после ослабления его контргайки; при завертывании винта впадина25 перемещается от работающего.

Механизм обрезки ниток

Узел обрезки верхней нитки. Узел выполняет следующее: а) обрезает верхнюю нитку; б) зажимает и удерживает конец верхней нитки; в) после обрезки нитки отводит ножи от работающего, чтобы они не задели за иглу при подъеме нажимной лапки; г) при включении машины отводит ножи от работающего на 6-7 мм так, чтобы конец нитки расположился посередине левой кромки петли; д) раскрывает ножи после нескольких проколов иглы и освобождает конец верхней нитки, который помещается внутри левой кромки петли.

К рычагу 1 (рис. ) прижимным винтом 2 прикрепляется нижний неподвижный нож 3. На шпильку 4 овальной прорезью надевается верхний подвижный нож 5, в его отверстие вставляется шайба 6, а сверху на шпильку 4 надевается зажимная пластина 7. Нож 5 и пластина 7 удерживается винтом 8 в неподвижном ноже 3. Палец 9 подвижного ножа вставляется в паз 10, который прикрепляется к рычагу 11 подъема лапки. Сверху к пазу 10 прижимным винтом 12 прикрепляется пластина 13 с изогнутым концом. В рычаге 1 на оси удерживается защелка 14, которая под действием пружины 15 стремиться повернуться по часовой стрелке и захватит конец пластины 13.



Для обрезки верхней нитки необходимо ножи сместить вправо от работающего и верхний нож 5 повернуть против часовой стрелки. Эти движения ножи получают при нажиме на педаль подъема зажимной лапки. Поэтому в коромысло вала 16 подъема лапки упирается гайка 17, которая навертывается на стержень 18. Стержень под действием пружины 19 стремится опуститься, так как она сверху упирается в направляющую пластину 20, а снизу в гайку 17.

Верхний конец стержня 18 вставлен в отверстие заднего плеча рычага 21, который удерживается на винтовой шпильке. Переднее плечо рычага 21 соприкасается с рычагом 22, который удерживается на шарнирном цилиндрическом винте 23 и стремиться повернуться против часовой стрелки под действием пружины 24.К вертикальной левой поверхности рычага 22 прижимается заднее плечо рычага 1. Рычаг 1, удерживаемый посередине на шарнирном болте 25, располагается между двумя проушиными подвески 26. Подвеска 26 удерживается на оси 27 кронштейна 28, который с помощью двух шпилек и трех прижимных винтов прикрепляется снизу к рукаву машины. Под действием пружины 29 рычаг 1 стремиться повернуться по часовой стрелке и отвести нож от иглы; под действием пружины 30 подвески 26 вместе с рычагом 1 стремится переместиться к работающему. Такое соединение рычага с подвеской позволяет ножам совершать три движения: поступательные вдоль платформы, поворотные поперек платформы и благодаря повороту подвески на оси 27 по вертикали.

При выключении машины нажимом на педаль подъема зажимной лапки коромысло 31 и вал 16 поворачиваются против часовой стрелки, стержень 18 поднимается, сжимая пружину 19. Рычаг 21 под действием стержня 18 поворачивается против часовой стрелке, т.е . рычаг 22 смещается влево от работающего и нажимает на заднее плечо рычага1. Рычаг 1 на болте 25 поворачивается против часовой стрелки, и ножи перемещаются вправо от работающего относительно неподвижной зажимной лапки и паза 10. Палец 9 соприкасается с неподвижной правой стенкой паза 10, в результате чего верхний нож 5 поворачивается против часовой стрелки и, соприкасаясь с неподвижным ножом 3, обрезает верхнюю нитку, причем ее верхний конец зажимается между верхней поверхностью ножа 5 и задимной пластиной 7. При этом движении ножей защелки 14 под движением пружины 15 захватывает пластину 13, происходит зажим верхней нитки.

К угловому рычагу 32 двумя прижимными винтами прикрепляется тяга 33 с наклонной поверхностью. Левое плечо рычага 32 соединяется с задней головкой тяги 33; передняя головка тяги соединяется с подвеской 26.

Рычаг 21 через рычаги 22, 1 при повороте против часовой стрелки передает движение ножам, которые обрезают нитку, а дальнейшим движением нажимает на клиновую часть рычага 32. Рычаг 32 поворачивается против часовой стрелки, тяга 33 смещается от работающего, поворачивает подвеску на оси 27 против часовой стрелки, и рычаг 1 вместе с ножами и прижатым концом верхней нитки отходит от работающего. При выключении машины для изготовления новой петли рычаг 34 автоматического выключателя отводит соединительное звено 35 от работающего, а оно своим выступом поворачивает вторично рычаг 32 против часовой стрелки, тяга 33 смещается от работающего, подвеска 26 поворачивается против часовой стрелки и отводит рычаг 1 с ножами от работающего на 6—7 мм.

Зажатая верхняя нитка продолжает удерживаться ножами посередине левой кромки под действием защелки 14. Рычаг 11 вместе с лапкой двигается к работающему и пластина 13 выходит из-под зуба защелки 14. Рычаг 1 под действием пружины 29 и кулачка 36 поворачивается по часовой стрелке. Ножи перемещаются влево от работающего, палец 9 нажимает на левую стенку паза 10, и верхний нож 5 поворачивается по часовой стрелке, опускает конец верхней нитки, предварительно зашитый посередине левой кромки петли.

Регулировка:

Высота ножей относительно зажимной лапки регулируется перемещением ножа 3 вместе с ножом 5 по вертикали в пределах овальной прорези после ослабления винта 2;

Местоположение ножей вдоль платформы машины регулируется изменением длины тяги 33 после ослабления винтов 37; если длину тяги увеличить, ножи перемещаются к работающему;

Положение отрезанной нитки относительно середины левой кромки петли регулируется перемещением платины 13 после ослабления винта 12; при смещении пластины вправо в этом же направлении перемещаются ножи.

Механизм автоматического выключателя

На главном валу 1(рис ) шпилькой 2 крепится рабочий шкив 3(2000 об/мин ); на шпильке 4 крепится рабочий шкив 5 (1000 об/мин); на ступицу шкива 5 надевается шарикоподшипник 6, на внешнее кольцо которого напрессовывается широкий холостой шкив 8. Внутри рабочего шкива 3 имеется кольцевая расточка, в которую запрессован палец 9, а на него надет ползун 10. В паз шкива 9 вставляются две фибровые прокладки 11 и две резиновые – 12, которые служат для поглощение удара в момент останова машины. Между резиновыми прокладками 12 вставляется ползун 13, который надет на палец кулачка останова 14.Кулачок 14 вставляется в паз шкива и закрывает прокладки, его крепление осуществляется с помощью кольца 15, прикрепленного четырьмя прижимными винтами 16 к торцовой части шкива 3.

Когда машина выключена, ремни 17 и 18 лежат на холостых шкивах 7 и 8 (положение 1). При включении машины отводка рычага 19, через прорези которой проходят ремни, перебрасывает ремень 18 на рабочий шкив 3, а ремень17 – на широкой холостой шкив 7 (положение 2) , тогда скорость машины достигает 2000об/мин. В конце цикла изготовление петли отводка 19 перебрасывает ремень 18 на широкий холостой шкив 7а ремень 17 – на рабочий шкив 5, тогда скорость машины переключается на 1000 об/мин (положение 3). При выключении машины ремни перемещаются отводкой вновь на холостые шкивы

К стойки рукава машины сзади двумя прижимными винтами и двумя шпильками крепится кронштейн (на рис не показан). В отверстиях кронштейна на шпильке 20 удерживается рычаг 21 автоматического выключателя. Шпилька в рычаге 21 закрепляется упорным винтом. Рычаг 21 через соединительное звено 22 соединяется с рычагом 19 который удерживается на шарнирном цилиндрическом винте 13, завёрнутом в резьбовое отверстие кронштейна.

Под платформой машины на винтовой шпильке 24 удерживается рычаг-защелка 25, который стремится повернуться по часовой стрелке под действием пружины 26. В подставке машины на оси 27 удерживается рычаг 28 включения. Нижний коней рычага 21 расположен между двумя стенками коромысла 30 вала 31 подъёма зажимной лапки.

При нажиме на педаль включения машины цепочка 29 повёртывает рычаг 28 по часовой стрелке, вертикальное плечо рычага 21, и он вместе с рычагом 19 через соединительное звено 22 поворачивается против часовой стрелки. Нижние плечи рычагов 21, 19 захватываются кулачками 32 и 33 защёлки 25. Защёлка 25 под действием пружины 26 поворачивается по часовой стрелке. Машина включается на 2000 об/мин. Нижнее плечо рычага 21 при включении машины входит между стенками коромысла 30 и не дает ему повернуться при случайном нажиме на педаль подъема лапки.

К ободу диска 34 прикрепляется кулачок 35, а к рычагу 25 двумя прижимными винтами 36 кулачок 37. При последних 10 – 12 оборотах главного вала 1 кулачок 35 прижимает на поверхность 38 кулачка 37 и рычаг 25 поворачивает против часовой стрелки. Выступ кулачка 32 освобождает рычаг 19, который действием пружины 39 поворачивается по часовой стрелке в пределах овальной прорези 40 соединительного звена 22, и машина переключается на 100 об/мин. В конце цикла изготовления петли кулачок 35 нажимает на поверхность 41, и рычаг 25 вновь поворачивается против часовой стрелки, кулачок 33 освобождает нижнее плечо рычага 21, и он под действием пружины 42 поворачивается по часовой стрелке; через соединительное звено 22 в этом же направлении поворачивается рычаг 19, который перебрасывает ремни на холостые шкивы.

Для поглощения оставшейся кинетической энергии применяется следующее устройство в рычага 21. Ось стопорного рычага 43 вставляется в отверстие рычага 21, его осевые смещения устраняются прижимным винтом 44, который завертывается в ось. Нижнее плечо рычага с помощью шарнирного винта соединяется со штоком 45. Шток проходит через верхнее отверстие рамки 46, снизу рамка надевается на ось рычага 21. На шток 45 надевается пружина 47, которая снизу упирается в ползун 48, навернутый на резьбовую часть штока.

В момент выключения машины стопорного рычаг 43 попадает во впадину кулачка 14. Оставшаяся у главного вала кинетическая энергия заставляет рычаг 43 повернуться вместе со шкивом 3, пружина 47 сжимается ползуном 48, который поднимается вверх, а рамка 46 поворачивается на оси рычага 21. Пружина 47 после поглощения энергии возвращает шкив 3 и главный вал 1 в положение, соответствующее выключению машины при верхнем положении иглы.

Для выключения машины при поломке иглы или обрыве нитки служит следующее устройство. На оси рычага 25 крепится жестко храповик 49. На шарнирном винте, который завертывается в платформу машины, удерживается угловой рычаг 50. К этому рычагу прикрепляется собачка 51, которая под действием пружины 52, надетой на винт 53, стремится повернуться против часовой стрелки и приблизиться к зубьям храповика.

Рукоятку рычага 50 поворачивают по часовой стрелке до упора в шпильку 54, собачка 51 входит между зубьями храповика 49 и поворачивается вместе с рычагом 25 против часовой стрелки. При первом повороте происходит переключение машины на 1000 об/мин, при втором – ее выключение. Возврат рычага 50 в исходное положение осуществляется пружиной 55.

1 2