">
Экономика Маркетинг
Информация о работе

Тема: Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Описание: Определение капитальных вложений. Организация труда и зарплаты. Прогрессивные приёмы и методы труда Техника безопасности при проведении работ. Классификация факторов составляющих уровень и состояние условий труда. Затраты на элэнергию. Определение общей экономии.
Предмет: Экономика.
Дисциплина: Маркетинг.
Тип: Методические рекомендации
Дата: 15.08.2012 г.
Язык: Русский
Скачиваний: 83
Поднять уникальность

Похожие работы:

Департамент образования г. Москвы

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Политехнический колледж № 2

Методические указания

по выполнению курсовой работы

по дисциплине

« Экономика отрасли »

по специальности

190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

2011 г.

Исходные данные оформляются в таблицу

1Наименование показателей Условные обозначения Единицы измерения Значение  1. Списочное кол-во автомобилей:

- (марка автомобиля)

Асс общ.

Асс

ед. 430  2. Среднесуточный пробег автомобиля L сс км 150  3. Коэффициент выпуска автомобилей на линию: ? в - 0,75  4. Пробег в долях от Lкр - - 0,75  5.Категория условий эксплуатации - - 3  6. Доля трудоемкости d - 0,04  7. Количество смен N см - 1  8. Продолжительность работы в смену Тсм час 8  9. Площадь участка F м2 74  10. Количество дней работы в году: АТП

участка Д раб. АТП

Д раб. уч. дни 305  11.Норма амортизации – здания Апв % 3,3  12. Норма амортизации - оборудование Апв % 12,5  13.Норма амортизации – организационная оснастка Апв % 20  14. Потребляемая мощность М сил. кВт 25,6  15. Стоимость технологического оборудования С тех.обор. руб. 336700  16. Стоимость организационной оснастки

С орг.осн. руб. 123660  17. Стоимость технологической оснастки С тех.осн. руб. 24820   ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.

Титульный лист.

Задание

Исходные данные.

Оглавление.

Введение.

Технологический раздел:

6.1.Производственная программа по ТО и ремонту подвижного состава

6.2.Определение капитальных вложений.

6.3.Организация труда и зарплаты.

6.4. Определение общих расходов по организации зоны ТР, ТО участка и участка ТР:

- Расчет годового фонда зарплаты ремонтных рабочих

- Расчет расходов на материалы и запасные части.

- Расчет накладных расчетов.

Определение общей суммы затрат и себестоимости 1 км пробега ТР, одного ЕО, ТО-1, ТО-2

Определение факторов экономической эффективности и процента снижения себестоимости в результате организации зон, участка, отделения

Расчет условно-годового экономического эффекта

Заключение.

Список используемой литературы.

Графическая часть проекта содержит:

Диаграмма структуры фонда заработной платы.

Диаграмма структуры себестоимости.

График роста производительности.

Диаграмма показателей экономической эффективности окупаемости.

Производственная программа по ТО и ремонту подвижного состава

Автомобиле - дни в эксплуатации (в работе)

АДэ = Асп * Дк * ?в (а-д), где Асп – автомобили списочные; Дк – дни календарные (365дн)

АДэ=430*365*0,75 АДэ= 117712.5

Общий пробег за год

Lобщ = Lсс * АДэ (км) , где Lсс – среднесуточный пробег, км

Lобщ =150*117712.5 Lобщ =17656875

По справочнику определить периодичность постановки автомобилей в ТО, величину межремонтного пробега, нормы трудоемкости работ (эталонные нормативы): Lто-1; Lто-2; Lкр; tео; tто-1; tто-2; tтр /1000км

Lто-1=2000 Lкр=300000 tто-1= 7,8 tтр /1000км=6,1

Lто-2=10000 tео=0,50 tто-2=31,2

По справочнику определить корректирующие коэффициенты для пробега и трудоемкости (учитывающие реальные условия работы подвижного состава):

К1 – в зависимости от условий эксплуатации;(2 категория)

К2 – в зависимости от модификации подвижного состава;(Бортовой)

К3 – в зависимости от природно – климатических условий;( 1.Умеренная зона)

К4 – в зависимости от пробега подвижного состава с начала эксплуатации;(0,65)

К5 – в зависимости от общей численности обслуживаемых и ремонтируемых на предприятии автомобилей и количества технологически совместимых групп подвижного состава;(310 автомобилей)

Выбранные коэффициенты занести в таблицу:

Корректи-реемый норматив  Коэффициенты   К1 К2 К3 К4 К5  L то 0,8  1    L кр 0,8 0,85 1    t то  1,15   1,05  t тр 1,2 1,15 1 1,2 1,05  

Выполнить расчет скорректированных нормативов пробегов и трудоемкости: скорректированные нормативы получаем умножением эталонных нормативов на соответствующие коэффициенты

L то-1=2000*0,8*1=1600

L то-2=10000*0,8*1=8000

L кр=300000*0,8*0.85*1=204000

t ео =0,50*1,15*1,05=0,61

t то-1=7,8*1,15*1,05=9,42

t то-2=3,2*1,15*1,05=3,87

t тр=6,1*1,2*1,15*1,0*1,2*1,05=10,61

Выполнить расчет количества ТО и КР:

- количество капитальных ремонтов:

Nкр = Lобщ / L кр (ед), где Lобщ – общий пробег за год (км); Lкр – скорректированная норма пробега до КР;

Nкр =17656875/204,000

Nкр =86,5

- количество технических обслуживаний №2:

Nто-2 = Lобщ / Lто-2 - Nкр (ед), где Lто-2– скорректированная периодичность ТО – 2;

Nто-2 =17656875/8000 -86.5

Nто-2 =2120.6

- количество технических обслуживаний №1:

N то-1 = Lобщ / Lто-1 – ( Nто-2 + Nкр ) (ед), где Lто-1– скорректированная периодичность ТО – 1;

N то-1 =17656875/1600-(2120,6+86,5)

N то-1 =8828,4

- количество ежедневных обслуживаний

Nео = АДэ (ед)

Nео =117712.5

Выполнить расчет трудоемкости всех видов ТО и ТР

Тео = tео * Nео (чел-ч); Тто-1 = tто-1 * Nто-1 (чел-ч);

Тто-2 = tто-2 * Nто-2 (чел-ч); Ттр = tтр * Lобщ / 1000 (чел-ч), где t ео, то-1, то-2, тр – скорректированные нормативы трудоемкости.

Тео =0,61*117712.5

Тео =71804.6

Тто-1 =9,42*8828,4

Тто-1 =83163,5

Тто-2 =3,87*2120,6

Тто-2 =8206,7

Ттр =10,61*17656875/1000

Ттр =187339,4

Выполнить расчет количества ремонтных рабочих:

Nрр то-1 = Тто-1 / ФРВпл *К (чел); Nрр то-2 = Тто-2 / ФРВпл*К (чел)

Nтр = Ттр / ФРВпл*К (чел), где ФРВпл – плановый фонд рабочего времени за год (час); К – коэффициент роста производительности труда(1)

Nрр то-1 =83163,5/1832*1

Nрр то-1 =45,40

Nрр то-2 =8206,7/1832*1

Nрр то-2 =4,48

Nтр =187339,4/1832*1

Nтр =102,3 (4человека)

ФРВпл = (Дк – Двых – Дпр – Дотп – Дув.причин) * tсм – tсокр,

ФРВпл =(365-52-12-28-3)*7-58

ФРВпл =1832

где ДК - 365 дней,

Двых – 52 дня,

ДПР - 12 дней,

ДОТП – 28 дней,

ДУВ. ПР. – 3 дня,

tсм – 7 часов,

tсокр. – 58 часов.

2.Определение капитальных вложений.

В состав капитальных вложений на организацию зоны, участка, отделения включается:

2.1.Стоимость здания Сздан = См * F, где См – стоимость 1 кв.м. здания в действующих на момент выполнения курсовой работы ценах.

F – площадь здания.

См=12750

Сздан=12750*74

Сздан=943500

2.2.Затраты на доставку и монтаж оборудования и оснастки, которые определяются в размере 20% от стоимости оборудования.

Сдост. и монт.=(Собор + Стех..осн.+ Сорг.осн.) * 0,2

Сдост. и монт.=(336700+24820+123660)

Сдост. и монт.=97036

2.3.Определяем общие капитальные вложения на организацию зон, участка, отделения.

КВ= Сздан. + Ссбор. + Стех.осн. + Сорг.осн. + Сдост. и монт.

принимаем, что КВ1 составляет 60-80% от КВ2

КВ1= КВ2 * (0,6 - 0,8)

КВ2=943500+336700+123660+24820

КВ2=1428680

КВ1=1428680*0,7

КВ1=1000076

2.4..Определяем дополнительные капитальные вложения.

КВдоп = КВ2 - КВ1

КВдоп = 1428680-1000076=428604

3.Организация труда и зарплаты.

3.1. Режим труда и отдыха.

Сменность работ.

Время работ в смену – указать время начала, окончания работы и время обеденного перерыва.

При работе в две смены рассчитать количество ночных часов работы.

Сменность работ- в одну смену.

Время работ в смену: с 10:00 до 18:00; перерыв на обед с 13:00 до 14:00 часов.

3.2.Кооперация и распределение работ – распределение рабочих по профессиям и разрядам.

Таблица №1. № Количество рабочих Разряд работ Часовая

тарифная ставка в руб./коп. Профессия Условия труда Кол-во дней отпуска  1.

2.

3. 1

1

2

6

5

4 128,30

110,30

97,30 Шиномантажники Тяж.усл.труда 30

30

30  

Указать форму организации труда – бригадная или индивидуальная.

При бригадной форме, бригадиром является, как правило, человек высокой квалификации – 5-6 разряд.

Форма организации труда- бригадная.Бригадир-5 разряда.

Прогрессивные приёмы и методы труда

Проектирование рациональных приемов и методов труда должно основывается на глубоком и всестороннем анализе трудового процесса, и прежде всего на изучении его содержания, состава и характера элементов, расположение их во времени и пространстве.

При анализе содержания трудового процесса выявляются лишние и нерациональные выполняемые приемы, действия, движения. Лишними приемами часто оказывается перекладывание предметов труда или инструмента из одной руки в другую, статические приемы, переходы в рабочей зоне. Лишними движениями часто бывают нагибания, повороты, приседания и пр. Как правило, лишние приемы и движения являются результатом неправильной или недостаточно продуманной планировки рабочего места или неполного его оснащения.

Анализ последовательности выполнения трудовых приемов действий позволяет выявить возможности для перекрытия времени выполнения ручных приемов машинным временем работы оборудования, для совмещении во времени отдельных приемов за счет одновременной работы правой и левой рук, рук и ног и т.д.

При изучении содержания приемов, методов выполнения и траекторий движений ставится цель совершенствовать:

· рабочую позу (выявляется удобство и устойчивость положения рабочего, степень наклона и поворота корпуса и головы, правильность положения рук, предплечья и плеча, отсутствие лишних статических напряжений);

· сопряжение рук рабочего с инструментом, материалами, приспособлениями и элементами управления (рассматривается расположение пальцев, кистей рук, исследуется степень быстроты и удобства взятия предмета, правильность приложения усилий и их распределение);

· способ выполнения движений (выявляется траектория, длинна пути, оптимальная скорость, своевременность, простота движений, соразмерность усилий);

· характер движений во времени (рассматривается наличие пауз, не связанных с потребностью в отдыхе, совмещение движений во времени, естественность и удобство координированных движений, наличие не вызываемых необходимостью остановок, торможений, изменение направлений движений и их ритмичность).

В работе по рационализации методов и приемов труда, а также по проектированию новых трудовых процессов важно придерживаться следующих правил: для облегчения труда по возможности устранять трудовое движение или механизировать его, сокращать протяженность рабочего движения; заменять трудоемкие движения менее трудоемкими; совмещать во времени несколько движений; изменять последовательность выполнения движений.

Применение нерациональных методов нередко связано с недостатками в планировке и оснащении рабочего места, несвоевременным и некачественным его обслуживанием, отсутствием надлежащей связи со службами и т.д. Поэтому работа по совершенствованию трудовых процессов должна носить многоцелевой характер, т.е. включать исследование не только приемов и методов, но и вопросов рациональной организации и оснащения рабочих мест, совершенствования систем их обслуживания.

Разработанные варианты рационализации трудовых процессов могут требовать материальных затрат, связанных с перестройкой технологического процесса, техническими усовершенствованиями, дополнительным оснащением рабочих мест и пр. В этих случаях в целях выбора наилучшего варианта решения целесообразно рассчитать условную себестоимость выпуска партии деталей по каждому из вариантов спроектированного трудового процесса - S, используя формулу:

(1.1)

где З - затраты на реализацию (включая исследования) в расчете на год, руб.; N - годовая партия выпускаемых деталей, шт.;

ч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.;

и - трудоемкость выполнения приема (комплекса приемов, операции) соответственно до и после рационализации, час.

Необходимым условием успешного внедрения запроектированного трудового процесса является разработка инструкционных карт, в которых указываются приемы, трудовые действия и движения, входящие в них, время на их выполнение, а также элементы рационализации. Трудовые действия и движения описываются в соответствии с последовательностью их выполнения. Движения рук, ног и корпуса, совмещаемые во времени, следует указывать на одном уровне.

Элементы рационализации, указанные в карте, и время на выполнение отдельных приемов сразу нацеливают работающего именно на те трудовые действия и движения, которые могут выполняться правильнее и быстрее. Составление инструкционных карт наряду с инструктажем и обучением рабочих имеет важное значение, т.к. требует от исследователя ответственного отношения ко всем предложениям в области рационализации приемов труда.

5.Техника безопасности при проведении работ. 1. Любые работы по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля необходимо проводить в просторном, хорошо вентилируемом и освещенном помещении.

2. Оборудование мастерской (грузоподъемные механизмы, станки, электроинструменты) должно быть специально приспособлено для выполнения ремонтных операций (например, для питания переносных осветительных приборов желательно использовать источники низкого напряжения - 36 или 12 В, а не 220 В).

3. Не курите и не пользуйтесь открытым огнем в помещении, где стоит автомобиль, находятся горюче-смазочные материалы и пр.

4. При работе со слесарным инструментом используйте перчатки - они защитят руки не только от грязи, но и от царапин и порезов.

5. Любые работы снизу автомобиля выполняйте в защитных очках.

6. При проведении кузовного ремонта (шпатлевка, покраска, шлифовка) надевайте респиратор и обеспечьте дополнительную вентиляцию помещения.                   7. Работы, связанные со снятием и установкой тяжелых узлов и агрегатов автомобиля, выполняйте с помощником.

8. Емкости с горюче-смазочными и лакокрасочными материалами, хранящимися в мастерской, всегда должны быть плотно закрыты. Не допускайте нахождения таких материалов в зоне падения искр при использовании металлорежущего инструмента.

9. Не допускайте попадания масел (особенно отработанных), антифриза и электролита на открытые участки кожи. В случае попадания смойте как можно быстрее мыльным раствором.

10. Не используйте для очистки кожи рук бензин, дизельное топливо, растворители и тл.

11. Помните, что неправильное обслуживание электрооборудования и топливной аппаратуры может привести к пожару. Если вы не уверены в своих знаниях по обслуживанию указанных систем, лучше обратитесь к специалистам. Если вы все же решили выполнить работу самостоятельно, строго следуйте всем рекомендациям и предупреждениям           12. Соблюдайте особую осторожность при ремонте автомобилей, оснащенных подушками безопасности или преднатяжителями ремней. Не пытайтесь самостоятельно ремонтировать узлы этих систем (электронный блок управления подушками безопасности, модули подушек безопасности, рулевое колесо, датчики удара, преднатяжители ремней и пр.), так как неправильное выполнение работ может привести к срабатыванию этих устройств и, как следствие, к тяжелым травмам. При выполнении любых работ в зоне расположения этих устройств внимательно изучите все рекомендации и предупреждения.

13. Инструменты и оборудование, применяемые при ремонте автомобиля, должны быть исправными. Особое внимание необходимо уделить состоянию изоляции электрических проводов.

14. При обслуживании автомобилей, оснащенных системой кондиционирования воздуха, не допускайте разгерметизации системы, так как содержащийся в ней хладагент ядовит.

Безопасный подъем автомобиля

Для безопасного подъема автомобиля домкратом необходимо выполнить следующее.

1. Установите автомобиль на ровную твердую поверхность.

2. Перед подъемом освободите автомобиль от посторонних предметов. Заранее уберите из багажника все необходимое для ремонта (запасные части, инструменты), так как доступ в поднятый автомобиль может быть затруднен либо невозможен.

3. Устанавливайте домкрат только под те места, которые для этого предназначены. Силовые элементы кузова в этих местах специально утолщены и имеют повышенную прочность.

4. Подложите противооткатные упоры под колеса автомобиля со стороны, противоположной поднимаемой.

5. Для предотвращения проседания и вдавливания домкрата в землю подложите под него доску (20x20x2 см).    Производственная эстетика.

Всестороннее развитие физических способностей у человека, профессионально-прикладная физическая подготовка становятся необходимыми условиями эффективной трудовой деятельности, его творческого участия в общественном производстве. Сегодня нужно совершенствовать традиционные и внедрять новые формы и методы проведения оздоровительной, физкультурной и спортивной работы.

Поддержание работоспособности и здорового состояния - важное условие успешной учебы и последующей профессиональной деятельности студентов ТГУ.

Необходимость использования методов физического воспитания в период обучения студентов в ВУЗе вытекает из общественной истины о влиянии физического здоровья на психические функции человека, и наоборот.

В настоящее время установлено, что оптимальная двигательная активность воздействует стимулирующим образом на функции центральной нервной системы и психическую деятельность человека.

Самостоятельные занятия должны быть обязательной составной частью здорового образа жизни студентов. Они восполняют дефицит двигательной активности и способствуют более эффективной подготовке к сдаче государственных тестов и нормативов.

Физическая культура и спорт - средства созидания гармонично развитой личности. Они помогают сосредоточить все внутренние ресурсы организма на достижение поставленной цели, повышают работоспособность, позволяют втиснуть в рамки короткого дня выполнение всех намеченных дел, вырабатывают потребность в здоровом образе жизни.

Сегодня нужно совершенствовать традиционные и применять новые формы и методы проведения массовой оздоровительной, физкультурной и спортивной работы. Специалисты, выходящие из стен ТГУ, должны быть подготовлены к пропаганде и развитию физической культуры и спорта в трудовой деятельности, глубоко понимать их положительное влияние на экономические показатели производства.

Условия труда

Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопровождается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека. Наряду с физической и умственной работой значительное воздействие на утомление оказывает и ок-ружающая производственная среда, то есть условия, в которых протекает его работа.

Условия труда -- это совокупность факторов производствен-ной среды, оказывающих влияние на функциональное состояние организма работающих, их здоровье и работоспособность в процессе труда. Они определяются применяе-мым оборудованием, технологией, предметами и продуктами тру-да, системой защиты рабочих, обслуживанием рабочих мест и внешними факторами, зависящими от состояния производствен-ных помещений, создающими определенный микроклимат. Таким образом, исходя из характера выполняемых работ, условия труда специфичны как для каждого производства, цеха и участка, так и для каждого рабочего места. Существует и другое определение понятия «ус-ловия труда».

Условия труда -- это сложное объективное общественное явление, формирующееся в процессе труда под воздействием взаимосвязанных факторов социально-экономического, технико-организационного и естественно-природного характера и влияющее на здоровье, работоспособность человека, на его отношение к труду и степень удовлетворенности трудом, на эффективность труда и другие экономические результаты производства, на уровень жизни и всестороннее развитие человека как главной производительной силы общества.

Данное определение дает целостную характеристику условий труда: их сущности как объективного явления, механизма формирования и основных направлений воз-действия на работающего человека, эффективности, влияния на социальное развитие. Это определение кон-кретизирует термины «производственная среда» и «усло-вия труда», представляющие собой единство двух сторон. С одной стороны, это факторы, воздействующие на фор-мирование условий труда, а с другой -- элементы, состав-ляющие условия труда. К элементам условий труда отно-сятся, например, температура, загазованность и т. д., то есть все то, что непосредственно влияет на работающего человека, его здоровье, работоспособность и социальное развитие.

По данным Минтруда и социального развития, износ основных фондов предприятий приблизился к 60%, доля использования устаревших технологий и оборудования в отдельных отраслях промышленности составляет более 80%. Неудовлетворительные условия труда зачастую являются основной причиной высокого уровня производственного травматизма, общей профессиональной обусловленной заболеваемости. См.: Доклад "О результатах работы в 2005 г. по осуществлению государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права". М., 2006. С. 43.

Россия ежегодно теряет почти 2% ВВП (более 500 млрд. руб.) из-за неудовлетворительных условий труда, травм и гибели работников на производстве. См. А.Я. Петров «Проблемы управления профессиональными рисками» /Трудовое право, 2008, №9

Несчастные случаи на производстве и профессиональные заболевания являются не только человеческой трагедией, но и причиной наиболее серьезных, как я уже было сказано выше, экономических потерь. По данным Росстата, доля занятых на работах, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям, а также количество впервые выявленных профессиональных заболеваний неуклонно растут.

В 2007 г. в сравнении с 2005 г. несколько возросло абсолютное количество работающих на оборудовании, не отвечающем требованиям безопасности. При этом в течение 2005 - 2007 гг. общая численность работников, работающих на таком оборудовании, изменялась незначительно и составляла ежегодно чуть более 50 тыс. человек. О том, что более трети работников, среди которых значительную часть составляют женщины, занято на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, свидетельствуют показатели по представлению различных компенсаций за условия труда, которые пока не снижаются. Ежегодно на производстве погибает около 5 тыс. человек трудоспособного возраста. См.: «О состоянии законности и прокурорском надзоре за соблюдением конституционных прав граждан на безопасные условия труда в России» ( И.С.Викторов, Л.А.Чернышева), «Трудовое право», 2008, №5

1.2. Классификация факторов составляющих уровень и состояние условий труда

Факторы, формирующие условия труда, можно разделить на следующие группы:

· санитарно-гигиенические;

· психофизиологические;

· эстетические;

· социально-психологические;

· организационно-экономические.

Перечисленные группы факторов условий труда составляют основу производственной обстановки.

Итак, остановимся более подробно на каждом из них.

Санитарно-гигиенические условия формируются под влиянием на человека окружающей среды (вредные химические вещества, запыленность воздуха, вибрация, освещение, уровень шума, ин-фразвук, ультразвук, электромагнитное поле, лазерное, ионизи-рующее, ультрафиолетовое излучение, микроклимат, микроорганизмы, биологические факторы). Приведение этих факторов в соответствие с современными нормами, нормативами и стан-дартами является предпосылкой нормальной работоспособнос-ти человека.

Благоприятные санитарно-гигиенические условия труда способствуют сохранению здоровья человека и поддержанию устойчивого уровня его работоспособности. Работа по улучшению условий труда предполагает в первую очередь совершенствование техники, технологии и физико-химических свойств сырья, а также дальнейшее совершенствование производственных процессов с учетом комплекса санитарных норм, стандартов и требований.

В понятие метеорологические условия (микроклимат) производственной среды входят температура, влажность, движение воздуха и его барометрическое давление. Повышенные или пониженные против нормы температура и влажность воздуха вызывают дополнительные производственные затраты энергии человека, снижают производительность труда. Систематические охлаждения и прогревание организма могут привести к различным заболеваниям.

Холодными производствами считаются такие, в которых тепловыделение от окружающих предметов, людей, солнечных лучей не превышает 20 ккал на 1 м3 в час. При низкой температуре снижается подвижность конечностей, притупляется внимание, организм расходует дополнительную энергию на поддержание нормальной температуры.

При высокой температуре учащается дыхание, нарушается водный и солевой баланс организма в результате обильного выделения пота, температура тела может подниматься до 39 °С. Потери воды в горячих производствах достигают 5-8 л в смену, то есть 7-10% веса человека.

Для создания благоприятного микроклимата на рабочих местах и в производственных помещениях необходимо герметизировать оборудование, укрыть и изолировать поверхность испарения жидкостей, теплоизолировать источники тепла, а также автоматизировать и механизировать процессы с избыточным выделением тепла и влаги.

Шум и вибрация с физической точки зрения во многом сходны, но один воспринимается слухом, другая - осязанием. В настоящее время шум - один из наиболее распространенных факторов внешней, в том числе производственной среды. Шум характеризуется силой (уровнем) звука, определяемой в децибелах (дБ), частотой в герцах (Гц) и интервалом частот в октавах. При этом уровень интенсивности звука вызывает у человека разные ощущения. Так, при 50-60 дБ возникает чувство спокойствия и комфорта, при 60-80 - лишь чувство удобства, шум в 90 дБ - вполне приемлемый, 100 дБ - ощущение шумности, 110 дБ - дискомфорт, 120 дБ - ощущение тревоги, 130 дБ - мучительное чувство. Наибольшее влияние оказывают высокочастотные звуки даже при одинаковой силе (уровне). Вредное воздействие шума сказывается на нервной и сердечнососудистой системах, на работе органов пищеварения, повышает кровяное давление, притупляет внимание и приводит к быстрому утомлению. При этом уровень интенсивности звука вызывает у человека разные ощущения.

Вибрация сопровождает многие производственные процессы. Она вызывает заболевания суставов, может нарушить двигательные рефлексы человека. Характеризуется частотой (в Гц) и амплитудой (в мм).

Вибрации неодинаково влияют на человека, при этом по характеру воздействия следует различать местную и общую вибрации. Общая вибрация вызывает сотрясение пола, стен, местная вибрация воздействует на ограниченный участок тела.

Для уменьшения шума и вибраций на рабочих местах, участках и в цехах необходимо прежде всего устранить причины образования вибраций в самом их источнике. С этой целью применяются различные конструктивные решения при модернизации оборудования и технологических процессов. Снижение интенсивности шума и вибрации достигается: с помощью облицовки стен, потолков звукопоглащающими и звукоизолирующими покрытиями; исключения или уменьшения резкого изменения давления, вихревых движений в машинах и оборудовании; применения пружинных амортизаторов; отвода «шумных» цехов за пределы помещений, где работают люди; точной подгонки всех деталей и отладки их работы, применения глушителей и индивидуальных средств защиты и т.д.

Прогрессивные приемы и методы труда.

Техника безопасности.

Производственная эстетика.

Условия труда, включая санитарно-гигиенические условия.

Определение общих расходов по организации зоны ТР, ТО участка и участка ТР.

4.1.Расчет годового фонда зарплаты ремонтных рабочих при повременно-премиальной системе оплаты труда производится в следующей последовательности:

Определяется средне - часовая тарифная ставка ремонтных рабочих по формуле средне-арифметической взвешенной.

Сср.час= (С1*N1+C2*N2+…+ Cn*Nn) / Npp , где

Сср.час=128,30*1+110,30*1+97,30*2 / 4

Сср.час=108.3

С – часовая тарифная ставка соответствующего разряда

N – Количество ремонтных рабочих по каждому разряду

Npp – общая численность ремонтных рабочих.

Определяется средний ремонтный разряд

nср.р = (n1 * N1 + n2 * N2+…+ nn*Nn) / Npp

nср.р =(6*1+5*1+4*2)/4

nср.р =4.75 разряд

n- разряд работ

N – количество ремонтных рабочих по каждому разряду.

Фонд заработной платы ремонтных рабочих по тарифу определяется, исходя из объема работ в человеко-часах и уровня среднечасовой тарифной ставки

ФЗПтар = Сср.час * ФРВпл. * Nр.р , где

Сср.час – средняя часовая тарифная ставка, руб.

ФРВпл – плановый фонд рабочего времени ремонтного рабочего, час

Nр.р. - количество ремонтных рабочих, чел

ФЗПтар =108.3*1832*4

ФЗПтар =793622.4 руб.

Фонд премирования ремонтных рабочих

Наиболее часто на АТП применяется повременно-премиальная система оплаты труда ремонтных рабочих и премия составляет от 20% до 100% тарифной ставки за выполнение и перевыполнение дневных заданий по обеспечению выпуска технически исправных автомобилей на линию и за качественное и своевременное выполнение работ, гарантирующих пробег подвижного состава до очередного технического осмотра. Отсюда коэффициент премирования будет: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,5;, 0,6; 0,7; (0,8);0,9;1,0.

ФЗПпрем.= ФЗПтар * Кпрем , где

ФЗПпрем.= 793622.4 *0,6

ФЗПпрем.=476173,4

Кпрем.- коэффициент премирования

Кпрем=0,6

При выполнение работ по ТО и работы бригадным методом бригадирам из числа рабочих, не освобожденных от основной работы, может устанавливаться доплата за руководство бригадой в следующих размерах:

При составе бригад от 5 до 10 чел. -10%

Свыше 10 чел. -15% от заработной платы по тарифным ставкам за фактически отработанное время.

Коэффициент доплаты за руководство бригадой – 0,1; 0,15

ФЗПбриг.= Счас.бриг* ФРВпл* Кбриг* Nбриг

Счас.бриг.- часовая ставка бригады

Кбриг.- коэффициент доплаты за руководство бригадой 0,1

ФРВпл – фонд рабочего времени за год бригадира

Nбриг. – количество бригадиров

Кбриг=0,1

ФЗПбриг=128,30*1832*0,1*1

ФЗПбриг=23504.5

Доплата за вредные условия труда производится в процентах к тарифной ставке, в следующих размерах:

- на работах с вредными и тяжелыми условиями труда – 4, 8, 12%

- на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда – 16, 20, 24%

Конкретные размеры доплат определяются на основе аттестации рабочих мест и оценки труда, поэтому в разделе организации труда в части «условия труда» учащийся должен указать % доплат за вредные условия труда и каким профессиям ремонтных рабочих. Расчет производится по формуле:

ФЗПвред.= Счас * Квред. * Nр.р. * ФРВпл ,где

Счас- часовая тарифная ставка

Квред.- принятый коэффициент доплат за вредные условия труда 0,04

Nр.р – количество ремонтных рабочих, выполняющих работу с вредными условиями труда

ФРВпл .- фонд рабочего времени за год

Квред=0,04

ФЗПвред.=108,3*0,04*4*1832

ФЗПвред.=31744,86

Фонд основной заработной платы ремонтных рабочих

ФЗПосн.= ФЗПтар + ФЗПпрем.+ ФЗПбр.+ ФЗПпр.+ ФЗПноч + ФЗПвредн.

ФЗПосн.=793622.4+476173.4+23504,5+31744,8

ФЗПосн.=1325045.1

Кроме основной заработной платы ремонтные рабочие получают зарлплату за нерабочее время, т.е. дни отпуска и дни выполнения государственных обязанностей, из фонда дополнительной заработной платы

Допт.= 28 дней; (30); 35.

Драб = Дк – Двых – Дпр – Дотп – Дув.пр.

Драб =365-52-12-30-3

Драб =268

Фонд дополнительной заработной платы (ФДЗП) определяется в процентах от основной заработной платы(ФЗП)

%ДЗП –(Дотп/Драб)* 100% + 1%

%ДЗП=(30/268)*100+1

%ДЗП=12,2

ДЗП = (ФЗПосн*%ДЗП)/100%

ДЗП =(1325045.1,9*12,2)/100

ДЗП =161523

.Общий фонд заработной платы.

ФЗПобщ.=ФЗПосн+ ФЗПдол

ФЗПобщ.=1325045.1+161523

ФЗПобщ.=1486568.1

.Определяем средне-месячную заработнуюплату ремонтных рабочих

ЗП ср.мес. = ФЗПобщ /(N рр*12) (руб), где

12 число календарных месяцев в году.

ЗП ср.мес. =1486568,1/(4*12)

ЗП ср.мес. =30970.1

Начисления на фонд заработной платы составляет 26,4% от общего фонда заработной платы.

ФНЗ = ФЗПобщ*Кнз, где Кнз,= 30%

ФНЗ =1486568.1*1,3

ФНЗ =1932538.5

4.2.Расчет расходов на материалы и запасные части.

Сумма затрат на материалы и запасные части в целом по АТП на текущий ремонт определяется по следующим формулам:

Смат = (Нмат тр* Lобщ) /1000 руб

Смат =809.4*17656875/1000

Смат =14291474

Сзап.ч.= (Нз/ч тр* Lобщ) /1000 руб.

Сзап.ч.=1433*17656875/1000

Сзап.ч.=25302301.8

где

Нмтр- нормы затрат на материалы на 1000 км пробега при ТР

Нз/ч тр - нормы затрат на материалы на 1000 км пробега при ТР

При расчете затрат на материалы и запчасти для отдельного производственного участка текущего ремонта необходимо:

определить затраты на материалы и запчасти в целом по АТП.

Принять затраты на запчасти по производственному участку, пропорционально удельному весу трудоемкости работ участка в общей трудоемкости работ по текущему ремонту, согласно курсовому проекту по ТР

В соответствии с нормами затрат на 1000 км пробега и удельному весу трудоемкости работ участка затраты на материалы и запасные части по участкам рассчитываются по формулам:

I участок См= Собщ м.* d (руб)

См=14291474*0,4

См=571658.9

С з/ч = Собщ з/ч .* d (руб),

С з/ч =25302301.8*0,4

С з/ч =1012092 где

d- удельная трудоемкость по данному участку в трудоемкости ТР

d= Тор/Ттр

Такой расчет производится по всем участкам и отделениям внутри участков.

4.3.Расчет накладных расчетов.

Накладные расходы имеют относительно большой вес в общей себестоимости предприятия. Сумма накладных расходов по предприятию определяется специальной сметой, которая состоит из многих статей расхода (более 40). Поэтому рассчитать накладные расхода, и составить смету по участку сложно. В связи с этим накладные расхода, в основном не рассчитываются. Однако в тех случаях, когда курсовая работа рассчитывается для зоны ЕО, или цеха, участка с большим удельным весом затрат на воду, электроэнергию, амортизацию, то расчет этих затрат производится следующим образом.

Затраты на воду.

Расход на мойку одного автомобиля зависит от способа мойки, применяемого оборудования и типа автомобилей.

Максимальный расход воды на мойку одного автомобиля приведен в таблице№2

Подвижной состав Расход воды при ручной мойки в л. Расход воды механизированной мойки в л.  Легковые автомобили

Грузовые автомобили

Автобусы 250 – 500

450 – 700

750 – 1000 750 - 1000

1500-2000

1200-1500  

Количество моек автомобилей равно количеству ЕО или количеству автомобиле-дней в работе автомобилей на линии.

Qводы на мойку = Nмоек * Н расходы

Qводы на мойку = 4708.5*1600

Qводы на мойку = 7533.6

Затраты на воду для мойки автомобилей:

Свод. = Цм * Qвод.

Свод. =20,40*7533.6

Свод. =153685.44

Затраты на воду для хозяйственно-питьевых нужд производится по формуле:

Своды на хоз.нужды = Нрасх. в руб. * Nр.р. * 12

Своды на хоз.нужды =340*4*12

Своды на хоз.нужды =16320, где

Нрасх. в руб.- затраты на воду на 1 чел. на месяц

Nр.р – количество ремонтных рабочих

12-месяцев в году

Затраты на электроэнергию.

Для технических целей.

Годовой расход электроэнергии для технических целей ( на целевое оборудование) определяется по формуле:

Ас = Мс * Кс * Тс кВт/час

Ас =25,6*0,4*2400

Ас =24576 кв/час, где

Мс – установленная мощность силовых электроприемников в кВт,

Кс – коэффициент одновременности (0,3-0,6)(0,5)

Тс - годовое количество часов использования силовой нагрузки.

Общую установленную мощность электродвигателей (Nс) определяют на основании данных КП по ТО и ТР (см. исходные данные)

Годовое количество часов использования силовой нагрузки определяется в соответствии с фондом времени поста или оборудования (см. таблицу3)

№ Группы основных фондов Стоимость, руб. Норма амортизационных отчислений в % Сумма амортизационных отчислений, руб.  1.

2.

3. Здания

Оборудование

Организационная оснастка 1071000

293450

38420 3,3

12,5

20 35343

36681,25

7684

 Итого    79708,2   Таблица №3 Количество рабочих дней Режим работы Фонд времени оборудования   1 2 1 2  266

305

357

365  8 16 2120

2400

2655

3120 4240

4800

5718

6240  

Для целей освещения.

Годовой расход электроэнергии для целей освещения определяется по следующей формуле:

Аосв = Nосв * Тосв ,

Аосв =2440*1332/1000

Аосв =3250,08 где

Nосв = Nм * Fм

Nосв =18*74

Nосв =1332

Nм- освещенность 1 кв.м. площади, равная от 16 до 20 вт.(19)

Т осв = Д раб.* Тосв.в день

Т осв =305*8

Т осв =2440

Д раб. – дни работы предприятия указаны в задании курсового проекта по ТО.

Общие затраты на электроэнергию.

Собщ.= (Асил.+ Аосв.)* Ц ,

Собщ.= (24576+3250,080)*3,20

Собщ.= 89043.2 где

Ц – цена 1 квт/ч равная 3,20 руб

Амортизационные отчисления по основным фондам.

Расчет амортизационных отчислений по основным фондам участка производится в соответствии с утвержденными «Нормами амортизационных отчислений»

Нормы установленные на год в процентах от стоимости основных фондов.

Расчет суммы амортизационных отчислений.

Таблица №4

Заработная плата цехового персонала и вспомогательных рабочих.

Заработная плата цехового персонала и вспомогательных рабочих с начислениями определяется в размере 25% от общего фонда заработной платы ремонтных рабочих с начислениями.

ФЗП ИТР и всп.раб. с нач. = ФЗПобщ. с нач. р.р.? 0.25

ФЗП ИТР и всп.раб. с нач. =1932538.5*0,25

ФЗП ИТР и всп.раб. с нач. =483134.6

Износ МБП определяется стоимостью технологической оснастки.

Сизн.МБП = Стех.осн.

Сизн.МБП =24820

Прочие накладные расходы.

Принимаем, что прочие накладные расходы составляют 10% от стоимости здания.

Спр. нак. рас. = Сздан. ? 0.1

Спр. нак. рас. =943500*0,1

Спр. нак. рас. =94350

Смета накладных расходов.

Таблица № 5

№ Смета расходов Сумма , руб Удельный вес  1.

2.

3.

4.

5.

6. Затраты на воду

Затраты на электроэнергию

Затраты на амортизацию

1 2