">
Экономика Экономика предприятия
Информация о работе

Тема: Расчет основных организационно-экономических показателей сварочной поточной линии

Описание: Расчет потребного количества технологического оборудования, ОПР, количества вспомогательных рабочих. Численность слесарей по механическому ремонтному обслуживанию механической части оборудования. Основные материалы за вычетом отходов. Общепроизводственные расходы.
Предмет: Экономика.
Дисциплина: Экономика предприятия.
Тип: Курсовая работа
Дата: 10.08.2012 г.
Язык: Русский
Скачиваний: 13
Поднять уникальность

Похожие работы:

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение ВПО

Алтайский государственный технический

университет им. И.И. Ползунова

Кафедра "Менеджмента технологий"

УДК 624.04 (075.8) Курсовая работа защищена

с оценкой _______________

Руководитель доцент,

к.т.н. ________Е.В.Лукина

«Расчет основных организационно-экономических

показателей сварочной поточной линии"

по дисциплине «Организация и управление производством»

КР 150301.2.000ПЗ

Барнаул

2012

Содержание

Введение…………………………………………………………………...……………..3

Исходные данные………………………………………………………………..……….4

Расчет организационных показателей сварочной поточной линии……………..……5

Расчет потребного количества технологического оборудования………..……….5

Расчет необходимого количества ОПР……………………………………………..6

Расчет количества вспомогательных рабочих……………………………………..6

Численность слесарей по механическому ремонтному обслуживанию механической части оборудования ………………………………………………...6

Численность слесарей по межремонтному обслуживанию электрической части оборудования……………………………………………………………………..…..7

Численность наладчиков…………………………………………………………….7

Расчет экономических показателей сварочной поточной линии……………………..8

Основные материалы за вычетом отходов – Со.м………………………………..…8

Стоимость сварочных материалов, проволоки и флюса……………………..……8

Стоимость технологической электроэнергии…………………….………………..8

Стоимость силовой электроэнергии……………………………………….……….8

Расчет заработной платы основных производственных рабочих………………...9

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих…………………………….10

Затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования……...….11

Общепроизводственные расходы………………………………………………….12

Общехозяйственные расходы……………………………………...………………12

Литература………………………………………………………………………………13

Введение

Исходные данные

По исходным данным (таблица 1) рассчитать полную производственную себестоимость изделия.

Таблица 1 – Исходные данные Показатели Условное обознач. Ед. измирен. № операции     1 2 3 4 5 6 7  1. Норма штучного времени tшт.i мин 1 3 2 2 5 2 5  2. Разряд работ   3 3 3 4 4 4 4  3. Коэфф. доплат Кдопл % 6 4 5 3 2 3 6  4. Оптовая цена оборудования Цотпi тыс. руб. 48 83 54 45 33 117 60  5. Транспортно-монтажные расходы Ктр.м % 13 13 13 13 13 13 13  6. Установленная активная мощность Муст Квтч 5 4 2 5 6 3 1  7. Занимаемая площадь S м2 12 10 8 14 6 8 12  8. Норма амортизации

а) оборудования 

Нобi % 4 4 6 5 5 9 6  б) производственной площади Нs % 2 2 2 2 2 2 2  9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в год Псод.об. % 13 7 5 6 10 7 11  10. Стоимость одного кв.м. С1кв.м. % 7000  11. Чистый вес сварочной конструкции Ршт кг 48  12. Коэфф. использования материала kм  0,90  13. Вес наплавл.мет. Внап.мет кг 5  14. Удельный расход проволоки Нрасх.пр.  0,44  15. Удельный расход флюса Нф  0,28  16. Оптовая цена осн.мет. Цо.м. руб 5  17. Оптовая цена флюса Цф руб. 8  18. Удельный расход эл. Нэл.  2  19. Опт. цена проволоки Цпр руб. 4  20. Цена за 1кВт/ч Цэл руб. 3  21. Цеховые расходы Робщепр % 53  22. Общезаводские расходы Робщехоз. % 52  23. Отчислен. На соц.страх. Осоц.ст. % 26  24. Затраты на СТО Згод.сто % 3 5 6 7 6 3 4             25. R мех  РЕ 6 10 14 7 15 10 10  26. R Эл.  РЕ 5 6 5 4 6 6 12     11 16 19 11 21 16 22  Годовая программа выпуска  шт. 50000        

Расчет организационных показателей сварочной поточной линии

Расчет потребного количества технологического оборудования.

Годовая программа запуска:

Nзап=Nвып(1+Кнзп), (1)

где Nвып – годовая программа выпуска, шт., Кнзп – коэффициент незавершенного производства (0,06).

Годовая программа выпуска: Nвып=50000 шт.,

Nзап=50000*(1+0,06)=53000 шт.

Расчетное количество оборудования по операциям:

Коб= tшт.i/r, (2)

где tшт.i – норма штучного времени на i-ой операции, мин., r – такт поточной линии, мин.

r= Тэф.год60/ Nзап, (3)

где Тэф.год – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, при двусменном режиме работы Тэф.год = 3950 час.

r=3950*60/53000=4,47 мин/шт.

Расчетное количество оборудования для первой операции по формуле (2):

Коб1=1/4,47=0,22 шт.

Аналогично определяем расчетное количество оборудования на других операциях, расчетные данные сводим в таблицу 2.

Принятое количество оборудования определяется округлением до ближайшего целого числа с таким расчетом, чтобы коэффициент загрузки не превышал 1,15.

Принятое количество оборудования всегда целое число, отсюда для 1-ой операции:

Коб.прин.1=1 шт.

Коэффициент загрузки оборудования:

Кзаг=Коб.расч./Коб.прин. (4)

Для первой операции:

Кзаг=0,22/1=0,22

Результаты расчета оборудования заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 – Результаты расчета количества технологического оборудования сварочной поточной линии № опер. Количество обор. Коэф.загрузки Ср.коэф.загрузки Категория рем.сложности   расч. прин.   мех. эл.  1 0,22 1 0,22 0,48 6 5  2 0,67 1 0,67  10 6  3 0,45 1 0,45  14 5  4 0,45 1 0,45  7 4  5 1,12 2 0,56  15 6  6 0,45 1 0,45  10 6  7 1,12 2 0,56  10 12  

Расчет необходимого количества ОПР

Явочное количество ОПР определяется по формуле:

Кяв=Тгод/ФпрКвн, (5)

где Квн – коэффициент выполнения норм (1,2), Фпр – годовой эффективный фонд времени рабочего (1725ч), Тгод – трудоемкость работ на годовую программу по данной операции, ч.

Тгод= tшт.iNзап/60. (6)

Подставим (6) в (5), получим:

Кяв= tшт.iNзап/ФпрКвн60. (7)

Рассчитываем явочное количество ОПР для первой операции

Кяв.р.1=1*53000/(1725*1,2*60)=0,43.

Аналогично определяем явочное количество ОПР на других операциях, расчетные данные сводим в таблицу 3.

Принятое явочное количество ОПР целое число, отсюда для 1-ой операции:

Кяв.прин.1=1 чел

Общее количество рабочих рассчитываем по формуле:

Ксп=Кяв/Кнеяв, (8)

где Кнеяв – коэффициент неявки на работу (0,91)

Ксп=(1+1+1+1+2+1+2)/0,91=10 чел.

Результаты расчета заносятся в таблицу 3.

Таблица 3 – Результаты расчета необходимого количества ОПР сварочной поточной линии № операции 1 2 3 4 5 6 7  Кяв.расч. 0,43 1,28 0,85 0,85 2,13 0,85 2,13  Кяв.прин. 1 1 1 1 2 1 2  Ксп 10  

Расчет количества вспомогательных рабочих

Расчет ведется по категориям ремонтной сложности обслуживаемого ими оборудования.

3.3.1 Численность слесарей по механическому ремонтному обслуживанию механической части оборудования определяется по формуле:

, (9)

где ?Ер.мех – общая сумма ремонтной сложности механической части всего оборудования, РЕ, Нво – норма времени обслуживания на 1 ремонтную единицу в смену (0,8 мин/1 РЕ), m- число смен работы, m=2, tсм – продолжительность 1-ой смены (480 мин), Квн – коэффициент выполнения норм слесарей (1,1), Кнр – коэффициент, учитывающий несвойственные работы (0,1)

?Ер.мех=6*1+10*1+14*1+7*1+15*2+10*1+10*2=97 РЕ

.

Принимаем 1-го слесаря по механическому ремонту и обслуживанию механической части оборудования.

3.3.2 Численность слесарей по межремонтному обслуживанию электрической части оборудования определяется по формуле:

, (10)

где ?Ер.эл – общая сумма ремонтной сложности электрической части всего оборудования, РЕ, Нэл – норма времени обслуживания на одну ремонтную единицу в смену (0,9 мин/1 РЕ).

?Ер.эл=5*1+6*1+5*1+4*1+6*2+6*1+12*2=62 РЕ.

.

Принимаем 1-го электрика по межремонтному обслуживанию электрической части оборудования.

3.3.3 Численность наладчиков ведем по формуле:

, (11)

где ?Ер – суммарное количество единиц ремонтной сложности оборудования, РЕ, Нон – норма обслуживания на одного наладчика (200 РЕ/1 нал.).

.

Принимаем 1-го наладчика. Всем вспомогательным рабочим назначаем 4 разряд.

Расчет экономических показателей сварочной поточной линии

4.1. Основные материалы за вычетом отходов – Со.м.

Со.м.. = Но.м.* Цо.м. – Ротх*Цотх , (12)

где Со.м. – стоимость материалов за вычетом отходов, Но.м. – норма расхода основного материала, Цо.м. – оптовая цена основного материала, Ротх – вес отходов, Цотх – цена реализации отходов, принимается в размере 10% от оптовой цены материала.

Но.м. = Рчистkо.м., (13)

где Рчист - чистый вес сварочной конструкции, kо.м. - коэффициент использования основного металла.

Но.м. =48/0,9=53 кг.

Ротх = (1- kо.м. )Но.м.. (14)

Ротх =(1-0,9)*53=5,3 кг.

Цотх=0,1*5=0,5 руб./кг.

Тогда по формуле (12):

Со.м..=53*5-5,3*0,5=262,35 руб.

4.2. Стоимость сварочных материалов, проволоки и флюса:

См=Спр+Сфл, (15)

где Спр- стоимость проволоки, руб., Сфл - стоимость флюса, руб.

Спр=Нрасх.пр.*Цпр*Внап.мет., (16)

где Нрасх.пр. - норма удельного расхода проволоки на 1 кг наплавленного металла, Цпр - цена проволоки, руб./кг, Внап.мет. - вес наплавленного металла, кг.

Спр=0,44*4*5=8,8 руб.

Сфл=Нф*Цф*Внап.мет., (17)

где Нф - норма удельного расхода флюса на 1 кг наплавленного металла, Цф - цена флюса, руб./кг.

Сфл=0,28*8*5=11,2 руб.

По формуле (15):

См=8,8+11,2=20 руб.

4.3. Стоимость технологической электроэнергии:

Стех.эл.=Нэл.*Цэл.* Внап.мет., (18)

где Нэл. - норма удельного расхода электричества на 1 кг наплавленного металла, Цэл - цена электроэнергии, руб./кВтч.

Стех.эл.=2*3*5=30 руб.

4.4. Стоимость силовой электроэнергии:

Сэл.сил.=WгодЦэл, (19)

где Wгод- расход силовой электроэнергии в год, кВтч.

Wгод=МактФд.см.mкзаг., (20)

где Макт - сумма активных мощностей, кВтч.

Макт=Мусткспр, (21)

где kспр – коэффициент использования электродвигателей по времени и мощности принимается: kспр = 0,3 по всем операциям, Фд.см- действительный годовой фонд времени работы оборудования для 1 смены, Фд.см=1980 ч, кзаг.с. – средний коэффициент загрузки оборудования.

Макт=(1*5+1*4+1*2+1*5+2*6+1*3+2*1)*0,3=33 кВтч.

Тогда по формуле (20):

Wгод=33*1980*2*0,48 = 62726 кВтч.

Найдем стоимость силовой электроэнергии по формуле (19):

Сэл.сил.=62726*3=188178 руб.

Стоимость силовой электроэнергии на 1 изделие:

Ссил.эл.1=Ссил.эл./Nзап=188178/53000=3,55 руб.

4.5. Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Общий фонд заработной платы ОПР состоит из основной заработной платы, дополнительной заработной платы и премий:

Зобщ=Зосн+Здоп+П. (22)

Зосн.=Зтар*Кр.к.*Кдопл, (23)

где Кр.к.- районный коэффициент, по Алтайскому краю 1,15, Кдопл - коэффициент доплат.

Зтар=Тгодi*Чj, (24)

где Тгодi - трудоемкость годовой программы на i-ой операции, Чj - часовая тарифная ставка j-го разряда.

Чj=Ч1*Кj, (25)

где Ч1 -часовая тарифная ставка 1-го разряда. Часовая тарифная ставка рабочего первого разряда. Принимается в размере 40 руб., Кj - тарифный коэффициент j-го разряда.

Для сварщиков и рабочих обслуживающих сварочный участок тарифные коэффициенты следующие: разряд 1 2 3 4 5 6 7 8  тарифный коэффициент 1,0 1,2 1,45 1,75 2,1 2,5 3,0 3,6  Ч3=40*1,45=58 руб., Ч4=40*1,75=70 руб.

Определяем трудоемкость годовой программы на 1-ой операции:

Тгод1=tшт*Nзап/60=1*53000/60=833 ч.

Аналогично определяем трудоемкость годовой программы на других операциях. Расчетные данные сводим в таблицу 4.

По формуле (24) определяем Зтар для первой операции:

Зтар1=833*1,45*40=48314 руб.

Аналогично определяем Зтар на других операциях. Расчетные данные сводим в таблицу 4.

Здоп=0,1*Зосн. (26)

Премия определяется по формуле:

П=0,6*(Здоп+Зосн). (27)

По формуле (23) на первой операции:

Зосн1=48314*1,15*1,06= 58894,8руб.

Аналогично определяем Зосн на других операциях. Расчетные данные сводим в таблицу 4.

По формуле (26) определяем Здоп для первой операции:

Здоп=0,1*58894,8=5889,48 руб.

Аналогично определяем Здоп на других операциях. Расчетные данные сводим в таблицу 4.

По формуле (27) определяем П для первой операции:

П1=0,6(5889,48+58894,8) = 38870,6 руб.

По формуле (22) определяем Зобщ для первой операции:

Зобщ=58894,8+5889,48+38870,6=103655 руб.

Аналогично определяем Зобщ на других операциях. Расчетные данные сводим в таблицу 4.

Таблица 4-Расчет заработной платы ОПР № операции Тгод Зтар Зосн Здоп П Зобщ  1 833 48314 58894,8 5889,48 38870,6 103655  2 2650 153700 183825,2 18382,52 121324,6 323532,4  3 1767 102486 123751,2 12375,12 81675,79 217802,1  4 1767 123690 146510,8 14651,08 96697,13 257859  5 4417 309190 362679,9 36267,99 239368,8 638316,8  6 1767 123690 146510,8 14651,08 96697,13 257859  7 4417 309190 376902,6 37690,26 248755,7 663348,6  итого     1399076     2462373  

4.6. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих состоит из основной заработной платы, дополнительной заработной платы и премий:

Зобщ=Зосн+Здоп+П.

Зосн=Ксп*Кр.к.*Фд* Чl , (28)

где Ксп – количество вспомогательных рабочих по списку, Кр.к.- районный коэффициент, по Алтайскому краю 1,15, Фд – действительный годовой фонд времени, Фд =1815 ч, Чl - часовая тарифная ставка j-го разряда, Ч4=70 руб./ч.

Зосн=3*1,15*1815*70= 438322,5 руб.

Здоп=0,1*Зосн=438322,5*0,1= 43832,25 руб.

П=0,6*(Здоп+Зосн)=0,6*(43832,25+438322,5)= 289292,85 руб.

Зобщ=Зосн+Здоп+П=438322,5+43832,25+289292,85= 771447,6 руб.

Определим общий фонд заработной платы ОПР и вспомогательных рабочих:

Зобщ== 2462373+771447,6=3233820,6руб.

Определяем отчисления на социальное страхование фонда:

Ос/с=Осоц.ст.*Зобщ, (29)

где Осоц.ст. – отчисления на социальное страхование в процентном отношении.

Ос/с=0,26*3233820,6= 840793,4 руб.

4.7. Затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования

Зобор=(Агод+Зг.з.обор.+Згод.сто+Ссил.эл.++АS)/Nзап, (30)

где Агод – годовые затраты на амортизацию оборудования, Зг.з.обор. – годовые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, Згод.сто – годовые затраты на СТО, АS – амортизация рабочих площадей, Ссил.эл – стоимость силовой электроэнергии,  - общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Агодi =Цотпi*(1+Ктр.м/100).*Нобi*Кобi/100, (31)

где Цотпi – оптовая цена оборудования на i-ой операции, руб., Ктр.м – коэффициент транспортно-монтажных работ, Нобi – норма амортизации оборудования на i-ой операции, %, Кобi – количество принятого оборудования на i-ой операции, шт.

Агод1=48000*1,13*4*1/100=2170руб.

Зг.з.обор.=Цоптi*(1+Ктр.м/100)Псод.об.Коб.i, (32)

где Псод.об. – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, %.

Зг.з.обор.i=48000*1,13*13*1/100= 7051 руб.

Згод.сто= Цоптi*(1+Ктр.м/100)*Зсто Коб.i. (33)

Згод.сто1=48000*1,13*3*1/100=1627 руб.

АS=Нs*Si*C1кв.м.*Коб.i., (34)

где Нs – норма амортизации производственной площади, Si – занимаемая площадь на i-ой операции, м2, С1кв.м. – стоимость одного м2.

АS1=2/100*12*7000*1=1680 руб.

Расчетные данные сводим в таблицу 5.

Таблица 5-Расчет затрат на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования номер операции 1 2 3 4 5 6 7  затраты на амортизацию, тыс.руб. 2,170 3,452 3,661 2,543 3,729 11,899 8,136  содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. 7,051 6,565 3,051 3,051 7,458 9,255 14,916  СТО, тыс.руб. 1,627 4,690 3,661 3,560 4,475 3,966 5,424  амортизацию рабочей площади, тыс.руб. 1,680 1,400 1,120 1,960 1,680 1,120 3,360  итого 12,528 16,107 11,493 11,114 17,342 26,24 31,836  Общие затраты 126,66 тыс.руб.

Зобор.=(126,66*1000+188178+771447,6))/53000= 20,5 руб.

4.8. Общепроизводственные расходы:

Цобщепр.=Зосн*Робщепр., (35)

где Робщепр. – общепроизводственные расходы, %, Зосн - основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.

Цобщепр. =1399076*52/100=727519,52 руб.

Общехозяйственные расходы:

Цобщехоз.= Зосн *Робщехоз, (36)

где Робщехоз.- общехозяйственные расходы, %.

Цзав=1399076*53/100=741510,3 руб.

После расчета статей расходов составляем калькуляцию себестоимости (таблица 6).

Таблица 6 - Калькуляция себестоимости изделия Статьи калькуляции Сумма, руб.  1. Основные материалы за вычетом отходов 262,35  2. Сварочные материалы 20  3. Технологическая электроэнергия 30  4. Заработная плата ОПР 46,46  5. Отчисления в фонды социального страхования 15,86  6. Затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования 20,5  7. Общецеховые расходы 14  8. Общезаводские расходы 13,73  ИТОГО 422,9  

5. Литература

1. ОНТП 09-96 Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Сборочно-сварочные цехи.

2. ГОСТ 14.322-83 Нормирование расхода материалов. Основные положения.

3. ГОСТ 14.0004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

4. Казаков А. В. Методические указания по организационно-экономической части курсового проекта для студентов специальности 12.05 «Оборудование и технология сварочного производства» (дневное, вечернее и заочное обучение) / А. В. Казаков; Алт. политехн. ин-т им. И. И. Ползунова. -Барнаул: Б.и., 1989. – 30 с.

5. Шебеко Л. П., Гитлевич А. Д. Экономика, организация и планирование сварочного производства. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 264 с.

6. Юрьев В. П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. - М.: Машиностроение, 1972. - 52 с.

Интернет-ресурсы:

http://эссе.рф - сборник не проиндексированных рефератов. Поиск по рубрикам и теме. Большинство текстов бесплатные. Магазин готовых работ.