">
Экономика Экономика предприятия
Информация о работе

Тема: Годовая трудоемкость выполняемых работ

Описание: Трудоемкость выполняемых работ по заводу. Режим работы предприятия и фонды времени, потребности в производственном персонале. Определение численности основных производственных рабочих. Расчет фонд оплаты. Стоимость. Расчет потребности в материальных ресурсах.
Предмет: Экономика.
Дисциплина: Экономика предприятия.
Тип: Курсовая работа
Дата: 25.08.2012 г.
Язык: Русский
Скачиваний: 4
Поднять уникальность

Похожие работы:

Содержание

Введение 5

1 Годовая трудоемкость выполняемых работ 7

1.1 Трудоемкость выполняемых работ по заводу 7

1.2 Режим работы предприятия и фонды времени 8

2 Расчет потребности в производственном персонале 10

2.1 Определение численности основных производственных рабочих 10

2.2 Определение численности вспомогательных рабочих 11

2.3 Расчет численности служащих 12

3 Расчет фонда оплаты труда промышленно-производственного

персонала 13

3.1Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих 13

3.2Расчет оплаты труда вспомогательных рабочих 16

3.3Расчет фонда оплаты труда служащих 18

4 Основные производственные фонды и их амортизация 20

4.1 Стоимость основных производственных фондов 20

4.2 Расчет стоимости технологического оборудования 21

4.3 Амортизация основных фондов 22

5 Расчет потребности в материальных ресурсах 25

6 Расчет себестоимости и отпускной цены 27

7 Расчет технико-экономических показателей 29

Список литературы 32

Введение

1 Годовая трудоемкость выполняемых работ

1.1 Трудоемкость выполняемых работ по заводу

Трудовой метод измерения производительности труда характеризует отношение нормативных затрат к фактическим затратам рабочего времени. При использовании этого метода рассчитывают показатель трудоемкости (показатель обратной выработки). Различают трудоемкость: нормативную, отражающую затраты времени на изготовление единицы продукции по действующим нормам времени; плановую, отражающую затрат времени на изготовление единицы продукции с учетом реализации мероприятий по снижению трудоемкости; фактическую, отражающую действуемые затраты времени на выпуск единицы продукции, включая потери рабочего времени.

Производственная трудоемкость включает все затраты труда основных и вспомогательных рабочих.

Трудоемкость управления состоит из суммы затрат труда служащих.

В состав полной трудоемкости отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производтсвенного персонала определяется предприятием.

За основу расчетов потребности в численности рабочих берется технологическая трудоемкость.

Достоинство трудового метода измерения производительности труда состоит в том, что он отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами. Применение проблему измерения производительности труда с факторами и резервами ее роста, сопоставлять затраты труда на одинаковые изделия в разных ценах и участии предприятия и подсчитать реальные затраты труда и экономию рабочего времени.

Производственная программа является исходным показателем для расчета годовой трудоемкости. При производстве машин разных типов и марок суммируемую трудоемкость Т, н/ч, вычисляют по формуле : (1.1)

Т=?Тi · Аi

где Тi - нормативная трудоемкость, н/ч;

Аi - годовая программа, шт.;

n – номенклатура производственных изделий.

Т= 209 • 1050 = 219450

Таблица 1.1 – Годовая трудоемкость выполняемых работ по заводу:

Наименование

изделия Годовая программа, шт. Трудоемкость

производственного

изделия, н/ч. Годовая трудоемкость, н/ч.  Экскаватор

одноковшовый 209 1050 219450  

1.2 Режим работы предприятия и фонды времени

При изучении вопроса об использовании рабочего времени персоналом предприятии наибольший интерес представляет время рабочих (в силу этого и текущая отчетность строится именно в этом направлении).

Календарным фондам рабочего времени называется сумма вех явок и неявок на работу за данный период. Величина календарного рабочего времени за данный период может быть определена путем умножения среднесписочного числа рабочих на полное календарное число дней периода, если фонд исчисляется в человека днях, или дополнительно еще умножается на число часов работы в день, если фонд исчисляется в человека часах.

При исчислении календарного фонда не исключаются установленные законом отпуска, дни отдыха и праздничные дни, в которых рабочий не обязан работать. В связи этим исчисляется максимально возможный фонд рабочего времени.

Максимально возможным фондам рабочего времени называется время, которое согласно действующему трудовому законодательству отработано среднесписочным числом рабочих за данный период.

Определяется так же средняя продолжительность рабочего года. Для этого число отработанных за год человека дней делится на среднесписочное число, работников за этот год.

Сведенья о числе отработанных рабочими человека часов и человека дней проводится в текущих и годовых отчетах промышленных предприятий и строительных организаций.

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен.

Действительный годовой фонд времени рабочего обозначаем Фр, ч, вычисляют по формуле (1.2):

Фр=((Др–До) · tп –Дп · tс) · К, (1.2)

где Др - число рабочих дней без учета воскресных, субботних, праздничных дней (Др =255);

До - число отпускных дней (До=24 дня);

Дп - число праздничных дней приходящихся на рабочие дни недели (Дп =7);

tп - продолжительность смены (tп=8ч);

tc - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздники (tc=l ч);

К-коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине (К=0,97).

Фр=((254 – 24 ) • 8 – 7 • 1) • 0,97 = 1778

Действительный годовой фонд времени работы оборудования, Фо, ч, вычисляют по формуле (1.3):

Фо=(Др·tп -Дп ·tc)·Кc·Кп, (1.3)

где Кс – число смен (Кс=2);

Кп - коэффициент учитывающий простои оборудования (Кп=0,93).

Фо=(254 • 8 – 7 • 1) • 2 • 0,93 = 3767

2 Расчет потребности в производственном персонале

2.1 Определение численности основных производственных рабочих

Важнейшими элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, которое составляется по предприятию в целом и его структурным подразделениям.

Баланс рабочего времени включает определение среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году, средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени одного среднесписочного работника в часах. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность работников предприятия (фирмы).

Численность работников определяют по категориям: основные и вспомогательные работники, руководители, специалисты, технические исполнители.

Численность основных производственных рабочих определяется по трудоемкости работ, нормам выработки и нормам облуживания.

К основным производственным рабочим относятся рабочие, непосредственно занятые на технологических операциях по выполнению производственной программы. Их численность Чор, чел., вычисляют по формуле :

 (2.1)

где Тг – годовая трудоемкость,(н/ч);

Фр - действительный годовой фонд времени рабочего, ч.;

Кв – коэффициент выполнения норм выработки (Кв=1,15).



Таблица 2.1 – Численность основных производственных рабочих

Годовая

трудоемкость,

н/ч Действительный

годовой фонд рабочего, ч. Коэффициент

выполнения

норм выработки Численность

основных

рабочих, чел.  219450 1778 1,15 107

 2.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих может производиться по трудоемкости работ, нормам облуживания нормативам численности, рабочим местам.

Необходимое количество вспомогательных рабочих может быть рассчитано так же по нормативам численности. Норматив численности показывает, на какое количество основных рабочих, единиц оборудования должен быть один вспомогательный рабочий или же какое количество вспомогательных рабочих, для, которых невозможно заранее установить планируемый объем работ (крановщики, стропальщики) рассчитывается по рабочим местам.

В ремонтном, инструментальном и других вспомогательных цехах, где работают рабочие-сдельщики, численность рабочих определяется по трудоемкости выполняемых работ к нормам выработки. Численность вспомогательных рабочих в основных цехах определяется по нормам облуживания. В тех случаях, когда группа вспомогательных работников обслуживает какой-то объект (склад, кладовую и т.п.) и нет необходимости определять расстановки рабочих внутри объекта, расчет плановой численности определяется по нормативам численности.

Планирование таких вспомогательных рабочих, как кладовщики, крановщики, стропальщики и т.п. определяется по рабочим местам. По признаку выполнимых работ трудовые ресурсы делятся на рабочих, руководителей, специалистов, технических исполнителей.

В зависимости от характера участия в производственном процессе делятся на основные и вспомогательные. Основные непосредственно заняты в процессе производства продукции, и вспомогательные обслуживают технологический процесс.

К руководителям относятся директора предприятий и их заместители, главные специалисты, начальники цехов отделов и их заместители, старшие мастера.

Специалисты выполняют инжинерно-технологичекие, экономические и другие функции. К ним относятся: инжинерно-технические работники, экономисты, энергитичекие и т.д.

Технические исполнители выполняют работу по подготовке и оформлении документов хозяйственному облуживанию. К ним относятся: делопроизводители, табельщики, учетчики, копировщики, секретари машинистки и т.д.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, обслуживающие основное производство. Численность вспомогательных рабочих Чвр, чел, вычисляют по формуле:

, (2.2)

где П – процент вспомогательных рабочих от числа основных рабочих

(Пв=20%).



2.3 Расчет численности служащих

Численность служащих определяется штатным расписанием завода.

Численность служащих, Чс, чел, вычисляют по формуле:

, (2.3)

где Чор - численность основных рабочих, чел;

Чвр - численность вспомогательных рабочих, чел.



Расчет численности линейных руководителей, технических исполнителей может производиться методом прямого, косвенного нормирования.

Методом прямого нормирования определяется численность технических исполнителей. Например, машинисток, выполняющих, как правило, однообразные работы. Косвенные, например, позволяют рассчитать численность работников с помощью нормирования численности, норм обслуживания, норм управляемости. Норматив численности применяется для определения численности линейных руководителей, бухгалтеров.

Норма управляемости – число работников, которые целесообразно закрепить за одним руководителем.

При его расчете учитывается те факторы, которые определяют загрузку линейных руководителей: тип производства, сложность работ и т.д.

Таблица 2.2 - Численность служащих

Категории работающих Процентное

отношение

служащих Численность,

чел. В т.ч. работающих     в заводо-

управлении в цехах  Служащие

Руководители

Специалисты

Технические

исполнители 15%, от рабочих

30%, от служащих

50%, от служащих

20%, от служащих 19

6

9

4 

2

5

1 

4

4

3   3 Расчет фонд оплаты труда производственных рабочих

3.1 Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих

Величина фонда заработной платы трудового коллектива и каждого работника должна быть поставлена в прямую зависимость от достигнутых конечных результатов.

Планирование заработной платы должно обеспечить рост объема производства продукции повышение эффективности производства и ее конкурента способности, повышение материального благосостояния трудящихся.

Планирование фонда заработной платы: расчет суммы фонда и средств заработной платы, как всех работников предприятия, так и по категориям работающих.

Исходными данными для планирования ФЗП: производственная программа в натуральном и стоимостном выражении ее трудоемкость; состав и уровень квалификации работников необходимый для выполнения программ; действующие тарифные ставки; применяемые формы и системы оплаты труда; нормы и зоны обслуживания, законодательные акты по труду регулирующие заработную плату.

На практике используются разнообразные методы формирования фонда оплаты труда (ФОТ). Долгие годы ФОТ определялся умножением расчетной численности работающих на плановый уровень заработной платы, то есть использовался метод прямого счета:

ФЗП=Ч·ЗПср ,

где Ч – численность;

ЗПср – заработная плата средняя.

Существует нормативный метод, формирования ФОТ нормативный должен быть долговременный, стабильный и групповой.

Нормативная заработная плата вычисляют по формуле:



где ФЗП – фонд заработной платы в базисном периоде;

А – объем товарной продукции;

З – плановый прирост средней заработной платы, %;

П – плановый прирост производительности труда, %.

Предприятие самостоятельно формирует ФЗП для этого необходимо учесть следующие моменты:

1.Порядок, определяемый нормируемой величины расходов, на оплату труда включая в себестоимость продукции.

2. Порядок налогообложения расходов на оплату труда превышающих нормативную величину.

Нормативная величина ФОТ рассчитывается исходя из установленной правительствам величины минимальной заработной платы на одного рабочего в месяц с учетом отраслевых поправочных коэффициентов и плановой численности работников.

Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих производиться исходя из годовой трудоемкости, часовой тарифной, ставки, размера премий и дополнительной заработной платы.

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих, ФОТг, тыс. руб., вычисляют по форму:

ФОТг=?Тст·Т·Кпр·Кдз, (3.1)

где Тст - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.,

Т - общая трудоемкость, н/ч;

Кпр - коэффициент премирования (Кпр=20%);

Кдз - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату производственных рабочих (Кдз=10%).

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда Тст, руб., вычисляют по формуле:

Тст =Тст1·Кт, (3.2)

где Тст1 - часовая тарифная ставка 1 разряда, руб.;

Кт - тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Часовая тарифная ставка 4 разряда, Тст1 руб., определяется путем деления минимальной месячной тарифной ставки 4 разряда на установленный месячный фонд рабочего времени и вычисляется по формуле:

, (3.3)

где З/п мин1 - минимальная месячная оплата 1 разряда, тыс. руб.;

Фрм – действительный месячный фонд рабочего времени, ч.

Средняя заработная плата – это совокупность вознаграждений в день или натуральной форме, полученный работником за фактически выполненную работу, а так же за период, включая рабочее время.

В состав фонда включается основная и дополнительная заработная плата. К основной относится оплата труда за выполняемые работы. Она включает сдельную заработную плату, тарифный фонд заработной платы, премия. К дополнительной заработной плате относят такие выплаты работникам предприятия, которые производятся не за выполненную работу, а в соответствии с действующим законодательством.

Нормируемая величина фонда оплаты труда рассчитывается исходя из установленной правительством величины минимальной заработной платы на одного рабочего в месяц с учетом отраслевых поправочных коэффициентов и плановой численности работающих.

Средняя заработная плата производственных рабочих ЗПср, тыс. руб., вычисляют по формуле:

 (3.4)

где ФОТг– годовой фонд оплаты труда, млн. руб.;

Чор - численность основных производственных рабочих, чел.;

1,05 - коэффициент, учитывающий индексацию;

1,15 - коэффициент, учитывающий выплаты из общественных фондов потребления;

12 - количество месяцев в году;



3.2 Расчет оплаты труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих производится по повременной форме оплаты труда. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих ФОТгв. млн. руб., вычисляют по формуле:

ФОТгв=ФОТов+ФОТдв, (3.5)

где ФОТов – основной фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, млн. руб.;

ФОТдв – дополнительный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих млн. руб.

Основной фонд оплаты вспомогательных рабочих ФОТов , млн. руб., вычисляют по формуле:

ФОТов=Тств·Фр ·Чвр·Кп, (3.6)

где Тств - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, (Тств=) руб.;

Фр - действительный годовой фонд времени рабочего, ч.;

Чвр - численность вспомогательных рабочих, чел.;

Кп - коэффициент премирования (Кп=20%).

ФОТов =0,004468·1778·21·1,2=200,191421

Дополнительный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих ФОТдв, млн. руб., вычисляют по формуле:

(3.7)

ФОТдв=ФОТов·Кдз,

где ФОТов – основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих по тарифу, млн. руб.;

Кдз - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих (Кдз=10%).

ФОТдв =200,191421·0,1=20,019142

ФОТгв =200,191421+20,019142=220,210563

Среднемесячная заработная плата вспомогательного рабочего, З/Пср в, тыс. руб., вычисляют по формуле:

, (3.8)

где ФОТг.в. – годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих млн. руб.;

1,05 - коэффициент, учитывающий индексацию;

1,15 - коэффициент, учитывающий выплаты из общественных фондов потребления;

12 - количество месяцев в году;

Чвр - численность вспомогательных рабочих, чел.



3.3 Расчет фонда оплаты труда служащих

Годовой фонд оплаты труда служащих исчисляется исходя из минимальной заработной платы 1 разряда тарифного коэффициента и премии. Фонд оплаты труда служащих ФОТг.с., млн. руб., вычисляют по формуле:

ФОТг.с.= З/Пмин1·Kт·12·Чс·Кп,

(3.9)

где З/Пмин1 - минимальная месячная заработная плата 1 разряда, руб.;

Кт - тарифный коэффициент;

12 - число месяцев в году;

Чс - численность служащих, чел.;

Кп - коэффициент премирования (Кп=20%).

ФОТг.=О·12· Чс.·Кп. (3.10)

где О – месячный оклад служащего, руб.;

12 – число месяцев в году;

Чс - численность служащих, чел.;

Кп - коэффициент премирования (Кп=20%).

ФОТг.с.р. =2000000·12·9·1,2=172,8

ФОТг.с.с. =1700000·12·9·1,2=220,32

ФОТг.с.т.и. =1000000·12·4·1,2=57,6

ФОТг.с. =172,8+220,32+57,6=450,72

Среднемесячная заработная плата служащих, З/Пср.с., тыс. руб., вычисляют по формуле:


(3.11)

где ФОТг.с. - годовой фонд оплаты труда служащих, млн. руб.;

1,05 - коэффициент, учитывающий индексацию;

1,15 - коэффициент, учитывающий выплаты из общественных фондов потребления;

12 - число месяцев в году;

Чсл - численность служащих, чел.



Таблица 3.2 - Общая численность и годовой фонд оплаты труда работников

Категория

работающих Численность

работающих,

чел. Фонд

оплаты

труда

основной,

млн. руб. Фонд

оплаты труда дополнительный,

млн. руб. Фонд

оплаты

труда

годовой,

млн. руб. Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.  Основные производстве-

ные рабочие

Вспомогатель

ные рабочие

Служащие 107

21

19 1546,59582

200,191421

450,72 154,659582

20,019142

- 170,255402

220,210563

450,72 1599,896

1055,176

3410,053  Итого 147 2197,507241 174,678724 2372,185965 6065,125  

Таблица 3.3 - Расчет отчислений на социальные нужды

Наименование

отчислений Норма

отчислений % Сумма отчислений,

млн. руб.  Отчисления ФСЗ

34 806,543228  Отчисление в Белгосстрах

1

23,72186  Итого  830,924736  

4 Основные производственные фонды, и их амортизация

4.1 Стоимость основных производственных фондов

В зависимости от характера участия в производстве продукции различают основные производственные и не производственные средства.

Основные производственные средства это часть средств производства, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя свою натуральную вещественную форму, перенося свою стоимость на готовую продукцию по частям.

Основные не производственные средства удовлетворяют бытовые и культурные потребности работников к ним относят числящиеся на балансе предприятия жилые дома, детские сады, стадионы, медицинские пункты, столовые, клубы и т.д.

Основные не производственные средства не участвуют в процессе производства и не переносят своей стоимости на готовую продукцию.

Основные производственные средства не однородны по составу и делятся на следующие группы:

1 гр. Здания – это производственные корпуса основных и вспомогательных цехов, подсобных производств, складов, гаражей, помещения лаборатории, административные здания.

2 гр. Сооружения – мосты, железнодорожные и автодороги внутри заводского транспорта, водостоки, нефтяные скважины, очистительные сооружения и т.д.

3 гр. Передаточные устройства - линии электросетей, трубопроводы, теплосети, газопроводы то есть устройства с помощью, которых передаются электрическая энергия, теплоэнергия, газ от машинных двигателей к рабочим машинам.

4 гр. Машины и оборудование.

4.1 Силовые машины и оборудование – агрегаты для выработки энергии: генераторы, паровые котлы, воздушные компрессоры, трансформаторы.

4.2 Рабочие машины, станочные оборудование, прокатные станы, краны, прессы, подъемники то есть те машины и оборудования, которые непосредственно участвуют в процессе производства продукции.

4.3 Измерительные и регулирующие приборы, устройства и лабораторные оборудование приборы для дистанционного управления, испытаний, исследований, измерение температуры, давления, параметров изготовленной продукции.

4.4 Вычислительная техника.

4.5.Прочие машины и оборудование то есть телефонные станции, пожарные машины, механические пожарные лестницы и т.д.

5 гр. Транспортные – внутри цеховой или меж цеховой транспорт, электра пары, автомобили, автопогрузчики, вагоны, локомотивы.

6 гр. Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочие столы, вентиляторы, стеллажи, тара, пишущие машины и д.р.

В стоимость основных фондов включают стоимость всех зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента и инвентаря.

Таблица 4.1 – Расчет стоимость зданий

Группа помещений Площадь, м2 Высота, м Объем, м3 Стоимость 1м3, руб. Стоимость зданий, млн. руб.  Производственные

Вспомогательные

Административные 8260

1400

560 9

6

4 74340

8400

2240 410

280

450 30,4794

2,352

1,008  Итого

- - 84980 1140 33,8394  

Площадь S, м2, вычисляют по формуле:

S=Ч·Kуд·Kпр, (4.1)

где Ч - число работающих чел.;

Куд - удельная площадь, м2 (Куд=20);

Кпр - коэффициент проходов (Кпр=3,5).

Sп=118 ·20·3,5=8260

Sв =21·20·3,5=1400

Sа =8·20·3,5=560

4.2 Расчет стоимости технологического оборудования

Стоимость технологического оборудования определяется на основании количества оборудования и отпускных цен на него, причем за доставку и монтаж отпускная цена увеличивается на 10-15%.

Количество технологического оборудования n, шт., вычисляют по формуле:

 (4.2)

где Тг - годовая трудоемкость, н/ч;

Фоб – действительный годовой фонд времени работы оборудования, при 2-х сменном режиме, ч.;

Кс - коэффициент, учитывающий станочные работы (Кс=0,75);

Кз - коэффициент загрузки оборудования (Кз=0,85).



Таблица 4.2 - Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование

станков Количество

станков Отпускная цена,

млн. руб. Затраты на

монтаж и

транспортировку,

млн. руб. Стоимость

оборудования,

млн. руб.    одного

станка всего    Токарные

Револьверные

Фрезерные

Зубофрезерные

Строгальные и

долбежные

Шлифовальные

Сверлильные

Пресово-

штамповочные

Прочие

Итого 24

3

5

2

3

5

4

2

3

- 3,720

3,8

5,77

26,27

21,48

15,98

3,7

3,22

19,79

- 89,28

11,4

28,85

52,54

64,44

79,9

14,8

6,44

59,37

407,02 13,392

1,71

4,3275

7,881

9,666

11,985

2,22

0,966

8,9055

61,053 102,672

13,11

33,1775

60,421

74,106

91,885

17,02

7,406

68,2755

468,073  

4.3 Амортизация основных фондов

Полное возмещение износа основных средств в стоимостном выражении производится путем амортизации.

Транспортные средства составляют 30% стоимости технологического оборудования.

Производственный инструмент и приспособления определяется, исходя из стоимости технологического оборудования в размере 15%.

Стоимость производственного инвентаря составляет 5%, хозяйственного 10% от стоимости технологического оборудования.

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных средств на произведенную продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения в результате физического или морального износа.

Денежным выражением размера амортизации является амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных средств. Износ наступает по истечении определенного времени, а амортизация начисляется регулярно равными долями ежемесячно до полного переноса стоимости основных средств на готовую продукцию.

Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации.

Норма амортизации – это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных средств. Нормы амортизации устанавливаются по видам основных средств.

Амортизационные исчисления рассчитываются методом прямого счета: балансовая стоимость основных средств умножается на норму амортизации.



где Ф – стоимость основных средств;

На – норма амортизации (%).

Цель амортизации обеспечить простое воспроизводство основных

средств.Предприятия имеют права применять:

1.Поправочные коэффициенты, к нормам учитывающие режим эксплуатации машин и

2.Оборудования на предприятии;

метод ускоренной амортизации активной части основных средств то есть норма амортизации может быть увеличена до 2 раз.

Это характерно для оборудования, на котором производятся вычислительная техника, прогрессивные виды материалов, приборов, новая техника и для малых предприятий в первый год работы.

При равномерном методе промышленного предприятия начисляют амортизацинные исчисления ежемесячно исходя из месячных норм. Месячная норма амортизации рассчитывается путем деления годовой нормы амортизации на финансы. Различают метод равномерного начисления, ускоренной амортизации и возрастающей амортизации.

Таблица 4.3 - Стоимость основных фондов и их амортизация № п/п 

Группа основных средств 

Стоимость, млн. руб. Норма амортизации, % Амортизация основных средств, млн. руб.  1

2

3

4

5

6

7 Здания и сооружения

Административные здания

Технологическое оборудование

Транспортные средства

Инструменты и приспособления

Производственный инвентарь

Хозяйственный инвентарь 32,8314

1,008

468,073

140,4219

70,21095

23,40365

46,8073 1,2

1,2

5

8

20

10

10

0,393977

0,012096

23,40365

11,233752

14,04219

2,340365

4,68073

  Итого 782,7562 - 56,10676  

5 Расчет потребности в материальных ресурсах

Обеспечение цехов и производственных участков материальными ресурсами является завершающим этапом материально технического обеспечения. Формы организации этого процесса зависят от конкретных производственных условий, особенностей потребляемых материалов, типа производства и других факторов.

Рациональная организация сводится к определению потребности цехов в материалах и установлению лимитов, подготовка материалов к производственному потреблению, отпуску и доставке их на рабочие места, контролю за расходованием материальных ресурсов.

Потребность в основных материалах в условиях массового и крупносерийного производства рассчитывается плановыми группами отдела материально технического обеспечения, на предприятии с малосерийным и единичным производством – планово-производственными отделами; по вспомогательным материалам – подразделениями потребителями.

Подготовка материалов к производственному потреблению включает выполнение таких операций, как сушка, сортировка и другое. Операции могут, осуществляется в заготовительных цехах предприятия или на предприятиях оптовой торговли. Это дает возможность более экономно использовать материалы, сокращать отходы, улучшать использование производственных площадей и оборудования.

В элементе материальные затраты отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии на основное обслуживание и вспомогательное производство с учетом транспортно-заготовительных расходов, налогов и таможенных пошлин на импорт; стоимость возвратных отходов, образовавшихся в процессе производства и не используемых по прямому назначению (вычитаются) плата за землю; за древесину отпускаемою на корню; налог за пользование природными ресурсами и загрязнение окружающей среды в пределах установленных норм (экономический налог); стоимость работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями.

Материалы полностью используемые в изделии подразделяются на две группы: сырье; полуфабрикаты и детали.

Сырье – это производственный материал, предназначенный для дальнейшей промышленной переработки.

Полуфабрикаты – продукт, изготовление которого закончен в одном или нескольких цехах, но подлежащий дальнейшей обработки на данном и других предприятии.

В состав материальных затрат входят приобретаемые со стороны основные и вспомогательные материалы, силовая энергия, вод, сжатый воздух на технологические нужды.

К основным материалам относят те материалы, которые используются при выполнении основных операций технологического процесса. Затраты на основные материалы Зо, млн. руб., вычисляют по формуле:

, (5.1)

где Цо - цена единицы основного материала, руб.;

Qо - общая потребность в основном материале для выполнения годовой программы, шт. кг., тонны.

К вспомогательным материалам относятся смазочные материалы, ветошь и т.д. для вспомогательных операций. Расчет затрат на вспомогательные материалы производится путем умножения цены одной единицы вспомогательного материала на размер потребности в этом материале.

Расчет затрат по всем видам энергии производится путем умножения цены за единицу энергии на потребность в ней.

Стоимость сырья и материалов МЗ, млн. руб., может быть определена в % от затрат на оплату труда производственных рабочих (360%).

МЗ1 =1701,255402·3,6=6124,519447

Топливо и энергия на технологические нужды МЗ, млн. руб., Составляет примерно 250% от затрат на оплату труда основных рабочих.

МЗ2 =1701,255402·2,5=4253,138505

МЗ=6124,519447+4253,138505=10377,657952

6 Расчет себестоимости и отпускной цены

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства природных ресурсов, сырья, топлива, материалов, энергии, основных фондов, других затрат на её производство и реализацию.

Производственная или заводская себестоимость включает все затраты на производство продукции. Она складывается из цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов.

Полная себестоимость отражает затраты на производство и реализацию продукции и включает производственную себестоимость и внепроизводственные расходы.

Цена – денежное выражение меновой стоимости товара.

В элементе «расходы на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда руководителей, специалистов, служащих и рабочих основного, вспомогательного и обслуживающего производства, премии за производственные результаты работы всех категорий работающих, надбавки за профессиональное мастерство и доплаты за работу в ночное время или вредные условия труда, оплата ежегодных отпусков, компенсаций, гос. обязанностей, подъемных, оплаты по трудовым соглашениям и договорам подряда нештатного персонала.

В элементе «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонд социальной защиты населения.

В элементе «амортизация основных средств и нематериальных активов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств и нематериальных активов, включая собственные и арендованные.

В элементе «прочие затраты» отражаются: оплата услуг связи, вычислительных центров, банков, сберкасс, сигнализации, консультаций, аудиторских и рекламных услуг, за охрану; вознаграждения работникам за изобретения и рационализаторские предложения; арендная плата за имущество; плата по процентам за краткосрочный и долгосрочный кредиты под пополнение оборотных средств; земельный налог; налог на пользование природными ресурсами; чрезвычайный налог и обязательные отчисления в государственный фонд содействия занятости; обязательные страховые взносы в Фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты; таможенные пошлины; отчисления в инновационный фонд; государственная пошлина.

Классификация по калькуляционным статьям расходов дает возможность: определить себестоимость единицы изделия, а следовательно, и его цену; соизмерить затраты на производство с уровнем предлагаемой покупателем цены; охарактеризовать место возникновения затрат и их целевое назначение, определить структуру затрат и характер изделия – материалоемкое, трудоемкое, энергоемкое, фондоемкое, что позволяет управлять ассортиментом товара, особенно в условиях ограниченных ресурсов.

Таблица 6.1 - Калькуляция на изготовление экскаватора одноковшового Статьи расходов Процент

начислений Сумма,

млн. руб.  1.Сырье и материалы

2.Отходы

3.Транспортные расходы

4.Итого затраты на материалы

5.Основная и дополнительная заработная плата

производственных рабочих

6. Отчисления ФСЗН

7. Белгосстрах

8.Накладные расходы

9.Производственная себестоимость

10.Коммерческие расходы

11.Полная себестоимость

12.Прибыль

13.Итого

14.НДС

15.Итого цена с НДС

 -

-

2

-

-

34

1

250

-

0,2

-

18

20

 49,653866

-

0,993077

50,646943

8,139978

2,767593

0,0814

20,349945

81,985859

0,163972

82,149831

14,78697

96,936801

19,38736

116,324161  

Полная себестоимость годовой программы С, млн. руб., вычисляют по формуле:

С=МЗ+ ФОТг +О+А+П ,

(6.1)

С=10377,657952+1701,255402+830,924736+56,10676+4169,099681=

=17135,044531

где МЗ – материальные затраты, млн. руб.;

ФОТг – годовой фонд оплаты труда всех работников, млн. руб.;

О – отчисления на социальные нужды, млн. руб.;

П – прочие расходы, млн. руб.;

А – амортизационные отчисления, млн. руб.

7 Расчет технико-экономических показателей

Показатели эффективности производства рассчитываются по следующим формулам.

Затраты на 1 рубль товарной продукции – это отношение себестоимости товарной продукции к объему товарной продукции.

Затраты на один рубль товарной продукции З, руб.; вычисляют по формуле:

 (7.1)

где С - полная себестоимость, млн. руб.;

ТП - товарная продукция, млн. руб.

ТП=96,936801•209=20259,791409



Рентабельность производства – это представляет собой отношение прибыли отчетного периода к средней стоимости основных производственных средств и средней стоимости оборотных производственных запасов.

Рентабельность производства R, %, вычисляют по формуле:

 (7.2)

где П – прибыль, млн. руб.;

Фо - стоимость основных производственных фондов, млн. руб.;

Фоб - стоимость нормируемых оборотных средств, млн. руб.

П=14,78697•209=3090,47673



Фондоотдача – это обобщающий показатель использования всей совокупности производственных основных фондов. Выражает объем выпущенной и реализованной продукции, приходящейся на единицу основных производственных фондов.

Фондоотдача F, рубль/рубль, вычисляют по формуле:

 (7.3)

где ТП – товарная продукция, млн. руб.;

Фо – стоимость основных производственных фондов, млн. руб.



Материалоемкость – это один из обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов в экономике, отражающий соотношение материальных затрат и выпуска продукции. Материалоемкость зависит от технологических особенностей использования материальных ресурсов при получении конкретного вида продукции на отдельном производстве.

Материалоемкость М, рубль/рубль вычисляют по формуле:

 (7.4)

где МЗ – материальные затраты, млн. руб.;

ТП – товарная продукция млн. руб.



Рентабельность продукции – это отношение прибыли, полученной от реализации продукции к ее себестоимости.

Рентабельность продукции Rn, вычисляют по формуле:

 (7.5)



Таблица 7.1 – Технико-экономические показатели предприятия

№ п/п Показатель Единица измерения Величина показателя  1

2

3

4

5

6

7

8 Годовая программа

Себестоимость единицы продукции

Среднемесячная з/п производственных рабочих

Затраты на 1 рубль товарной продукции

Рентабельность производства

Фондоотдача

Материалоёмкость

Рентабельность продукции шт.

млн. руб.

тыс. руб.

руб.

%

рубль/рубль

рубль/рубль

% 209

81,985859

1599,896

0,8

27,7

31,059159

0,426

18  

Список литературы

1 Волков О.И. Экономика предприятия. - М.: Инфра - М, 2001.- 518 с.

2 ГОСТ 6.38-90 Система организационно-распорядительной документации. - М.: Издательство стандартов, 1990.

3 Зайцев Н.Л. Экономика промышленности предприятия. - М.: Инфра М,2001.- 357 с.

4 Золоторогов В.Г. Организация и планирование производства. Мн.: РУАИнфра,2001.- 521 с.

5 Карпей Т.В. Организация и планирование производства. - Мн. РУАИнфра,2004.- 320 с.

6 Руденко А.И. Экономика предприятия. - Мн.:, 1995.-257 с.

7 Хрипач В.Л. Экономика предприятия. - Мн.: НПЖ Финансы, учет, аудит, 1997.- 438 с.

8 Швандар В.А. Экономика предприятия. - М.:, 2001.- 95 с.

1